大型數(shù)控車床選用德國*SIEMENS 802Dsl數(shù)控系統(tǒng)及全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)。車削主運(yùn)動(dòng)由德國SIEMENS公司的6RA70直流調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)直流主電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無級(jí)變速；X、Z軸均采用半閉環(huán)控制，X、Z軸滾珠絲杠副均采用南京工藝裝備廠精密滾珠絲杠，使機(jī)床具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控刀架選用*煙臺(tái)*生產(chǎn)的高性能立式四工位數(shù)控刀架，具有*的重復(fù)定位精度，性能穩(wěn)定。
大型數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)
床身上大工件回轉(zhuǎn) 直徑 | Φ1250mm Φ1400mm Φ1600mm Φ1800mm Φ2000mm |
刀架上大加工直徑 | Φ880mm Φ1050mm Φ1250mm Φ1450mm Φ1650mm |
卡盤直徑 | Φ1250mm Φ1250mm Φ1400mm Φ1600mm Φ1800mm |
*間大工件重量 | 18t | 使用*截面尺寸 | 40×40mm |
床身導(dǎo)軌寬度 | 1100mm | 刀架重復(fù)定位 | 2'' |
花盤大扭矩 | 20KN.m | 刀架大切削力 | 20KN |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 兩檔（無級(jí)） | 尾座套筒移動(dòng)量 | 250mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 0.6-180r.p.m | 尾座套筒直徑 | Φ240mm |
主軸孔直徑 | Φ100mm | 尾座錐孔尺寸 | 1：7；Φ80mm |
主軸孔錐度 | 公制140 | 尾座快速移動(dòng)速度 | 3300mm/min |
兩*間大工件長度 | 5000mm | 主傳動(dòng)電機(jī) | DC55KW |
主軸前支承直徑 | Φ240mm | X軸進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 | 27Nm |
主軸端部標(biāo)準(zhǔn) | ISO：A2-20 | Z軸進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩 | 36Nm |
橫向（X軸）快速 | 4000mm/min | 中心架支承范圍 | Φ200～550mm |
縱向（Y軸）快速 | 6000mm/min | 機(jī)床用電總功率 | 71Kw |
橫向（X軸）進(jìn)給范圍 | 1～2000mm/min | 機(jī)床凈重 | 約30000kg |
縱向（Y軸）進(jìn)給范圍 | 1～2000mm/min | 數(shù)控刀架 | 立式四工位 |
機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | 10750×2580×2400mm 10750×2580×2500mm 10750×2580×2605mm 10750×2780×2700mm 10750×2780×2800mm |
機(jī)床各部介紹
床身
采用π形筋板，整體封砂結(jié)構(gòu)，并經(jīng)有限元法優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的剛性和抗震性，排屑采用45°傾斜后排屑方式，排屑方便。床身寬度為1100mm，可以很好地減輕重切時(shí)的傾覆力矩。導(dǎo)軌采用中頻淬火后磨削的工藝方法，具有較高的硬度和幾何精度，導(dǎo)軌磨擦副粘貼耐磨材料，因此機(jī)床導(dǎo)軌具有良好的耐磨性和精度保持性。
主軸箱
主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用性能優(yōu)異的直流調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過液壓兩檔變速，主軸可獲得0.6～180r/min的轉(zhuǎn)速，直流調(diào)速系統(tǒng)選用德國SIEMENS公司的6RA70直流調(diào)速器。主電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，由彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，經(jīng)過液壓變速齒輪，把動(dòng)力傳到花盤上，使花盤達(dá)到規(guī)定的扭矩。在傳動(dòng)路中布局上采用了*的高低分開的兩條傳動(dòng)路線，經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動(dòng)系統(tǒng)具有輸出扭矩大，功率損失小，變速范圍大等一系列特點(diǎn)。
主軸支承選用典型且成熟的三支承結(jié)構(gòu)，其上軸承選用進(jìn)口日本NSK或KOYO高精度主軸軸承，通過雙列短圓柱滾子軸承、平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合，使主軸系統(tǒng)具有佳的剛度和承載能力，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，從而保證被加工零件的精度也很高。
本機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內(nèi)置式*，套筒直徑為Φ240mm，具有很好的剛性和回轉(zhuǎn)精度。
尾座
由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸。下體內(nèi)裝有尾座快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)，尾座安裝在床身中間兩條導(dǎo)軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動(dòng)尾座作縱向移動(dòng)。
尾座主軸軸承采用日本NSK或KOYO高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，主軸前端的*通過一插鍵，可以將主軸和套筒分開或連接。當(dāng)插鍵撥出時(shí)，為旋轉(zhuǎn)*，插入時(shí)，為固定*。主軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞機(jī)構(gòu)的盤形彈簧，使用時(shí)用快速接近工件，后用慢速頂緊工件。尾座快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
數(shù)控刀架
機(jī)床配置*煙臺(tái)產(chǎn)AK23320立式四工位數(shù)控刀架。其特點(diǎn)有：⑴端齒盤作為分度定位元件，分度工位由分度盤、霍爾傳感器控制，重復(fù)定位精度高，刀架轉(zhuǎn)位精度高，⑵可任意工位定位，單工位轉(zhuǎn)位時(shí)間快；⑶穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
橫向（X軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由27N.m交流伺服電機(jī),縱向(Z軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由36N.m交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速的快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并利用編碼器實(shí)現(xiàn)X、Z軸的半閉環(huán)控制。
絲杠由兩套滾珠絲杠的40°的背靠背組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經(jīng)過預(yù)緊和預(yù)緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。
導(dǎo)軌副貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
液壓系統(tǒng)
用來實(shí)現(xiàn)主軸箱的自動(dòng)變速和傳動(dòng)副的強(qiáng)力潤滑，主要液壓元件均采用中國臺(tái)灣產(chǎn)品，該系統(tǒng)工作可靠，維護(hù)方便。
集中潤滑
采用中國臺(tái)灣朝田集中潤滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。
冷卻裝置
冷卻液經(jīng)冷卻泵打出后，經(jīng)輸油軟管傳送到數(shù)控刀架上，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行有效冷卻，然后經(jīng)床身外側(cè)的排屑孔流到接水盤，經(jīng)過濾后返回冷卻箱。
數(shù)控系統(tǒng)及電控箱
數(shù)控系統(tǒng)：
SIEMENS 802Dsl品質(zhì)，高性能/價(jià)格比的CNC系統(tǒng)，它采用數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有功能強(qiáng)、可靠性高、控制精度高的特點(diǎn)。其主要標(biāo)準(zhǔn)功能有：
1) 系統(tǒng)組成：NC用戶存儲(chǔ)器容量0.25MB；零件程序存儲(chǔ)器多可存100個(gè)；控制軸數(shù)：4個(gè)進(jìn)給軸+1個(gè)主軸；系統(tǒng)分辯率1μm；
2) CNC編程：公制/英制編程；或增量編程；子程序調(diào)用；段跳過；車削循環(huán)；螺紋加工。
3) 插補(bǔ)類型：線性插補(bǔ)；圓弧插補(bǔ)。
4) 操作：液晶操作面板，10.4″彩色；中/英文顯示；各種操作方式選擇：自動(dòng)方式、MDA、JOG、MPG、手動(dòng)或自動(dòng)返回參考點(diǎn)；輔助功能。
5) 補(bǔ)償功能：*幾何/磨損補(bǔ)償；刀尖半徑補(bǔ)償；螺距誤差補(bǔ)償；反向間隙補(bǔ)償。
6) 軸功能：每分進(jìn)給/每轉(zhuǎn)進(jìn)給；進(jìn)給倍率修調(diào)，主軸倍率修調(diào)。
7) 顯示功能：圖形顯示；狀態(tài)顯示；當(dāng)前位置顯示；程序顯示；參數(shù)顯示；報(bào)警及信息顯示；主軸速度顯示；自診斷顯示。
8) 安全功能：軸限位。
9) 通訊：串行口（RS232C）
電控箱：
電控箱采用國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品，造形美觀，各縫隙經(jīng)特別處理，可以防塵，內(nèi)設(shè)排風(fēng)裝置，可保證箱內(nèi)溫度適宜。所以該電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。
機(jī)床的精度
本系列數(shù)控臥式車床執(zhí)行《GB/T16462-96數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)將部分精度值列表如下：
尺寸精度 | IT6 |
精車外圓的圓度 | 0.005mm |
精車外圓的圓柱度 | 0.015mm/500mm |
精車端面平面度 | 0.025mm/300mm |
精車外圓的表面粗糙度 | Ra1.6 |
定位精度 | X: 0.016mm |
Z:: 0.045mm |
重復(fù)定位精度 | X: 0.007mm |
Z:: 0.020mm |
關(guān)鍵外購配套件明細(xì)表
序號(hào) | 貨物名稱 | 型號(hào)和規(guī)格 | 數(shù)量 | 原產(chǎn)地和制造商名稱 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | SINUMERIK 802Dsl | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
2 | X軸伺服電機(jī) | 1FK7 101-5AF71-1 27N.m | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
3 | Z軸伺服電機(jī) | 1FK7 103-5AF71-1 36N.m | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
4 | 主電機(jī) | DC 55KW | 1套 | 上海南洋電機(jī)股份有限公司 |
5 | 直流調(diào)速系統(tǒng) | 6RA70 | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
6 | X軸滾珠絲杠 | Φ50×10 | 1套 | 南京工藝裝配廠 |
7 | Z軸滾珠絲杠 | Φ80×10 | 1套 | 南京工藝裝配廠 |
8 | 四工位數(shù)控刀架 | AK23320 | 1套 | 煙臺(tái)* |
9 | 主要液壓元件 | | 1套 | 中國臺(tái)灣產(chǎn)品 |
10 | 主軸軸承 | NN3040K/P4 | 1套 | 日本NSK或KOYO公司 |
11 | 主軸軸承 | 32048JR | 1套 | 日本NSK或KOYO公司 |
12 | 主軸軸承 | 6036/P4 | 1套 | 日本NSK或KOYO公司 |
13 | 尾座主軸軸承 | NN3026K/P4 | 2套 | 日本NSK或KOYO公司 |
14 | X滾珠絲杠軸承 | 7206AC/QBC | 2套 | 日本NSK或KOYO公司 |
15 | Z滾珠絲杠軸承 | F210BDB | 2套 | 日本NSK或KOYO公司 |
16 | 電柜箱 | | 1套 | 國產(chǎn)名優(yōu) |
17 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | | 1套 | 中國臺(tái)灣朝田 |
18 | 照明裝置 | | 1套 | 國產(chǎn)品牌 |
隨機(jī)附件及工具清單
序號(hào) | 附件名稱 | 型號(hào)和規(guī)格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家/國別 |
1 | 四爪卡盤 | Φ2000mm | 1套 | 天津市第二機(jī)床有限公司 |
2 | 中心架 | Φ200~550mm | 1套 | 天津市第二機(jī)床有限公司 |
3 | * | | 2件 | 天津市第二機(jī)床有限公司 |
4 | 四爪卡盤扳手 | | 1件 | 天津市第二機(jī)床有限公司 |
5 | 地腳螺釘及螺母 | | 1臺(tái)/套 | 天津市第二機(jī)床有限公司 |
6 | 調(diào)整墊鐵 | | 1臺(tái)/套 | 天津市第二機(jī)床有限公司 |
7 | 油槍 | | 1件 | 國產(chǎn) |
8 | 常用工具 | | 1套 | 國產(chǎn) |
隨機(jī)技術(shù)文件清單
序號(hào) | 名稱 | 內(nèi)容 | 數(shù)量 |
1 | 機(jī)床使用說明 | 含地基圖、安裝空間圖、機(jī)床總圖、主要部件裝配圖、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)圖易損件明細(xì)、電氣原理及布線圖等。 | 1份 |
2 | 合格證明書 | 含出廠檢驗(yàn)書 | 1份 |
3 | 裝箱單 | | 1份 |
4 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)說明書 | | 1份 |
5 | 數(shù)控系統(tǒng)操作手冊(cè) | | 1份 |
6 | 數(shù)控系統(tǒng)維修手冊(cè) | | 1份 |
7 | 數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè) | | 1份 |
8 | 機(jī)床PLC程序表 | | 1份 |
9 | 機(jī)床控制參數(shù)表 | | 1份 |
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