●自動刀長量測系統(tǒng) 全護罩與防屑板金： 密閉式的板金設計，整組外罩固定于底座鑄件內，無切削液外漏的困擾。 外罩不會影響機器本體精度，避免搬運機器靜態(tài)精度變形。 高容量的切削液水箱： 大容量之切削油槽達180L，可迅速將切削熱量排出。 水箱設計上采用拉型式，并置于機臺內側，節(jié)省空間。 Z軸使用新型護蓋： Z軸伸縮護罩，特殊設計，可以降低噪音，延長使用壽命。

穩(wěn)定可靠的ATC： 快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。 *的刀具交換裝置設計，凸輸式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達成。 換刀機構經過百萬次運轉測試，符合可靠度要求。 快速換刀機構節(jié)省非切削時間，提升生產效率。 凸輸驅動之刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉。

主軸傳動方式： 直接式傳動，效率高且無皮帶之動力損耗。 高速剛性攻牙無傳動背隙，速度快，刀具壽命延長。 主軸高速旋轉無噪音。

人性化之人機操作介面： 符合安全規(guī)范的操作面盤，操作容易。 故障警示訊號顯示與熒幕上，容易排除。 嵌入式之操作箱設計，操作方便。 觸控式按鍵、圓型及文字顯示，操作簡單。 機械式松刀結構： 加大軸承外徑提高剛性、降低轉動時滾針轉速。 采用高精度軸承，品質穩(wěn)定。 軸的加速度： 高扭力馬達可以縮短軸向定位時間（三軸加速均大于1G），從靜止加 速到48m/min只要0.18秒。 X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/60m/min，提升30%~50%定位時間。 三軸伺服傳動方式： 高剛性的聯軸器可以提供平滑的扭力連結，提高伺服定位的穩(wěn)定性。 Z軸的傳動剛性： Z軸采用馬達剎車系統(tǒng)，并在傳動 座增加一個軸承的配置，可提高Z軸的傳動剛性。 高速能加工： 提升BT-30的切削能力 TV系列鉆孔攻牙機，可提高鉆孔攻牙機的切削能力，提升主軸和機器的剛性，適合于高速高扭力的切削 刀具直徑：125mm 切削寬度：125mm 切削深度：3mm 主軸轉速：8000rpm 進給速度：F4000mm/min 去除率：1200cm /min 表面粗糙度：Ra=0.171m（精加工） 加工范例： 加工零件有：精密模具、3C產業(yè)零件、汽機車零件、 航太零件及精密零件加工。 高性能的配備

■主軸出水裝置：有效的冷卻切削端點與切屑的排除，可在難切削與易膨脹材料做深孔加工

■自動定位系統(tǒng)：量測工件圓轉角與位置。

■Z軸量測系統(tǒng)： 熱伸長補償功能。 刀具破損檢知功能。 ■自動刀長量測功能。
  

我公司因技術研究需要，保有隨時修改技術參數與外形的權利，變更時恕不另行通知，所有產品均可以根據客戶實際需求訂制。

• 規(guī)格、型號	單位/UNIT	VMC86L
  工作臺
  工作臺尺寸	mm	500×1050
  T型槽（數目－尺寸*間距）	mm	5－18*100
  載重	kg	500
  工作臺面至地面距離	mm	900
  行程
  X軸行程	mm	800
  Y軸行程	mm	600
  Z軸行程	mm	500(700)
  主軸鼻端至工作臺距離	mm	175—675
  主軸距至機柱滑道距離	mm	600
  主軸
  主軸錐孔		BT40
  主軸轉速	rpm	8000/10000
  主軸檔數		1
  進給
  切削進給	mm/min	1~10000
  快速進給	m/min	24/24/12
  最小進給量	mm	0.001
  			主軸馬達	kw	7.5
  三軸馬達（扭矩）	N.M	12*12*12
  切削水泵浦	kw	0.75
  水箱容量	m3	0.3
  刀庫
  刀庫形成		圓盤/Armless
  刀庫規(guī)格		BT40
  刀庫容量		24T
  刀具直徑*長度		￠90×300
  定位精度	mm	±0.005∕300
  重復定位精度	mm	±0.006∕300
  安裝需求
  電力容量	KVA	15
  氣壓流量	kg/c㎡	5~7
  空氣流量	1/min	100
  占地空間	mm	2750×2200×2700
  凈重	kg	5000

  
  
• 
  

• 1. 簽約后，賣方在一個星期內提供地基圖及氣、水、電進線位置，買方按照地基圖預制鋼筋水泥地基，并預安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據工廠電源波動情況自行決定，要求電源電壓波動不超過 380V±10％。

  
    2. 設備運到買方工廠后，由賣方協助用買方負責設備 吊裝、卸貨、拆箱、數控機床就位及水平粗調整。

  
    3. 設備經外觀檢查無誤后，由雙方安排人員按合同內容共同清點機床隨機數據及附件。

  
    4. 設備到廠后,買方應負責:

  
       4-1. 規(guī)劃好機械的安裝位置,打好地基,設備安裝定位,進行粗調整。
       4-2. 操作人員 預先熟悉機床的基本資料。
       4-3. 準備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。

  
    5. 除安裝調試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應由買方提供。

  
    

  
    7. 驗收

  
       7-1. 主要數控機床附件清點檢查。
       7-2. 機床設備運轉狀況檢查。
       7-3. 數控機床精度驗收,佳速精機提供出廠精度檢驗表,經雙方議定,買方可按隨機方式抽檢,抽檢以不拆卸設備為準則,抽檢所需檢具.量具由買方負責提供。
       7-4. 交機加工驗收。

  
     8. 全部驗收合格后，簽署終驗收文件。

   

   

  1.數控機床免費保修期:

  
           機械部份自交機驗收合格之日起12個月。
           控制器部份自交機驗收合格之日起12個月。

  
     2. 保質期內售后服務由賣方免費負責。賣方在接到服務通知（或信函）后24小時內給予答復，如用戶不能自行解決的問題，需派員到廠處理時，保證在1個工作日內到達用戶現場排除故障。

  
     3. 保修期間內如為正常使用及非耗材,賣方負責免費供應損壞件及維修

  
     4. 下述情況雖屬在保修期間內,但不適用之,用戶須支付維修工本費:

  
       4-1. 如遇天災.人禍為人力所不能抗拒之災害,所導致之損壞。
       4-2. 買方操作不當及保養(yǎng)不當而產生之故障。
       4-3. 為買方原因于裝卸過程不當或因存放時間過長 ,造成機器外觀或內部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。

  
     5. 保修期外，賣方應與買方建立良好的售后服 務關系，以優(yōu)惠的價格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時，賣方應在接到用戶通知后24小時內給予答復 ，如需派員到廠處理時，則保證在2個工作日內到廠。費用雙方協商確定。