煤粉自動包裝碼垛系統(tǒng)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率需要而逐步發(fā)展起來的不同功能的自動化設備搭建、拼接、組線。但自動上袋包裝設備生產(chǎn)線又不是簡單的設備拼湊，而是要結(jié)合復雜的輸送設備和電器控制原理使線上所有的設備可以合理順暢、有條不紊的運行。它不僅要求所配設備質(zhì)量過關、功能可靠，更依托設計人員專業(yè)的技術能力和深厚的行業(yè)經(jīng)驗才能設計出完美的全自動包裝生產(chǎn)線。

煤粉自動包裝碼垛系統(tǒng)主要由自動上袋系統(tǒng)、定量自動包裝機、封口裝置、輸送機、倒包機構、重量復檢機、剔除機、整形機、噴碼機、碼垛機器人、托盤庫、滿垛整形機、纏繞機等設備組成，可以完成粘性粉體、超輕細粉體及普通物料的全自動定量包裝碼垛生產(chǎn)。

煤粉自動包裝碼垛系統(tǒng)的工作流程

通過氣力輸送系統(tǒng)將物料輸送至暫存料倉中(料倉容積可自訂大小)，通過料位感應器感應，當料倉沒料時，所有設備不工作;當有料時，感應器反饋信號給包裝秤，包裝秤開始自動稱重，與此同時，自動上袋機也開始自動上袋，當袋口被套在包裝秤夾袋器上時，包裝秤秤斗開始放料，動作完成后，上袋機抱袋裝置通過皮帶輸送將料袋送至縫包機中，并開始縫包工作，當動作完成后，料袋隨皮帶輸送機送至倒帶整形機中，在料袋送至倒袋整形之前并完成自動噴碼工作，倒袋整型機會先將立著的料袋并旋轉(zhuǎn)90度，隨后通過整形壓滾將包裝不均勻的物料壓平，并輸送至重量檢測機和金屬檢測機中，當檢測好后，通過剔除機時，不合格的產(chǎn)品將會被剔除，合格的產(chǎn)品將通過提升輸送機送至抓取段輸送機中，與此同時，需人工從托盤庫中將空托盤送至輸送機上，當料袋和托盤準備就位時，機器人開始抓取料袋并碼垛，當碼垛完成時，輸送機將堆碼送至在線纏繞機上，并完成纏繞工作，并繼續(xù)下一批包裝堆碼工作。

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