性能及特點(diǎn)
1、該機(jī)床應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件，完成機(jī)床化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)床主要結(jié)構(gòu)鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結(jié)構(gòu)合理，加強(qiáng)筋板優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀大方、整體結(jié)構(gòu)緊湊。各鑄件都經(jīng)兩次時(shí)效處理，使得機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛性。
2、機(jī)床各導(dǎo)軌通過(guò)精心設(shè)計(jì)，較窄的導(dǎo)軌間距，較寬的支撐導(dǎo)軌面，全行程無(wú)懸垂支撐，運(yùn)動(dòng)載荷性能好，使得機(jī)床適用于進(jìn)行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環(huán)氧樹脂，經(jīng)手工精細(xì)研刮，導(dǎo)軌接觸面摩擦力極低，大大降低了機(jī)床的爬行現(xiàn)象，使得機(jī)床各軸移動(dòng)平穩(wěn)順暢，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。
3、導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)超音頻淬火，硬度超過(guò)HRC45°，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有*的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了機(jī)床精度的穩(wěn)定性和可靠性。
4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸大剛性和高精度；KLUBR NBU15油脂潤(rùn)滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。
5、主軸標(biāo)準(zhǔn)配置為6000 r/min，可選擇8000/10000 r/min。在高轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降至小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場(chǎng)合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間。
6、刀庫(kù)采用斗笠式（水平盤式）刀庫(kù)；或者采用圓盤式（垂直盤式）刀庫(kù)，有機(jī)械手換刀裝置。多容納16/20/24把*，*交換穩(wěn)定可靠，換刀時(shí)間僅2.5秒，節(jié)省非切削時(shí)間。
7、X、Y、Z三軸電機(jī)采用大扭矩交流伺服電機(jī)，高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，適用于工件高精度強(qiáng)力切削。
8、選配的立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實(shí)現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工。
9、大功率、大流量、高揚(yáng)程機(jī)床冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。
10、機(jī)床操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作，符合安全規(guī)范；便攜式手持遙控單元盒，*地方便了對(duì)刀、試切等工作；空氣開關(guān)、按鈕、等均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性。
11、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器FANUC 0i系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用及維護(hù)；RS-232串行通訊接口為標(biāo)準(zhǔn)配置，方便了大容量程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示。除此之外，還可選配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等數(shù)控系統(tǒng)，盡大可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣。
12、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀及球桿儀嚴(yán)格檢測(cè)，對(duì)其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。