磨削燒傷實(shí)際上是由于磨削溫度過高，引起被磨削表面層的金相組織變化而致。　　
        磨削燒傷一般有兩種情況，一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度，往往造成“二次淬火”燒傷；另一種是磨削溫度雖很高，但沒有超過材料相變溫度，往往會(huì)造成“回火”燒傷。
        解決磨削燒傷問題的方法，是在磨削中充分澆注磨削液的同時(shí)，采取使用開槽砂輪的方法進(jìn)行斷續(xù)磨削。它在磨削過程中，砂輪槽經(jīng)過磨削區(qū)時(shí)沒有切削工件，這就相對(duì)減少了砂輪的滑擦和切削。斷續(xù)磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性，砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經(jīng)常處于鋒利狀態(tài)，磨削中切屑的變形就會(huì)減小，砂輪與工件之間的摩擦也減小，磨削過程中消耗的切削性能也相應(yīng)減少，所以切削力和切削溫度都能減小。
        斷續(xù)磨削的磨削溫度比普通磨削低，還有一個(gè)原因，就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削燒傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化，在磨削過程中，只要能減少切削熱的產(chǎn)生或及時(shí)將切削熱傳遞出去，都能減輕或避免磨削燒傷。普通磨削時(shí)，砂輪與工件始終接觸著，磨削前面工件產(chǎn)生的熱量，就會(huì)傳遞到后面即將被磨削的工件部分上，而磨削后面部分工件所產(chǎn)生的熱量，就要與前面被傳遞的熱量疊加積累，使磨削區(qū)的溫度升高，如磨削用量選擇不適應(yīng)，就容易產(chǎn)生“二次淬火”或“回火”燒傷。使用開槽砂輪進(jìn)行斷續(xù)磨削，雖能降低磨削區(qū)溫度，起到減輕燒傷的目的，但斷續(xù)磨削的表面粗糙度值比普通磨削要高，引起的振動(dòng)稍大，這對(duì)磨床也有一定的影響，磨削時(shí)要根據(jù)加工情況適當(dāng)選用。