機床振動對軸承溝道磨床的磨削加工精度和穩(wěn)定性有很大的影響，為了保障磨床的加工性能，廠家在出廠之前對電動機、皮帶輪以及軸系都進行了較好的平衡，而磨床的振動主要和不穩(wěn)定的振源是砂輪的不平衡引起的，盡管出廠前對其進行了平衡，但由于砂輪本身在加工過程中處在不斷變化的過程中，如加工過程中的磨損不均勻，對冷卻液的吸附不相同，修正偏差和替換新砂輪時的裝配誤差及材質(zhì)等種種因素，都會造成砂輪系統(tǒng)的質(zhì)量偏離其旋轉(zhuǎn)軸線從而引起磨床振動。這種振動將使零件的加工表面出現(xiàn)振紋，對加工精度影響很大。因此，如果能對磨床砂輪系統(tǒng)進有較好的成效自動平衡，將能夠較好地增加軸承零件的加工精度和生產(chǎn)效率。
       平衡原理砂輪可以看成是由微小的質(zhì)點組成的。這些微小質(zhì)點在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的慣性力構(gòu)成的慣性力系，可以向質(zhì)心簡化為一個合力F,它是各個微小質(zhì)點的離心力Fi,矢量的合成整機在常態(tài)下，平衡頭隨著主軸同頻旋轉(zhuǎn)，當整機進入自動平衡狀態(tài)時，平衡頭根據(jù)計算得出的不平衡量的大小和方位，接收測控系統(tǒng)的指令，調(diào)整兩平衡塊的位置，使平衡塊所產(chǎn)生的平衡矢量抵消砂輪不平衡量，當振動值小于預(yù)置值時平衡過程結(jié)束。
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