詳細介紹
本機床是一臺集機械、電子、液壓為一體的*產(chǎn)品,適用于箱體類、盤類等多種復(fù)雜零件的孔系和輪廓銑削,廣泛用于汽車、內(nèi)燃機、航空、船舶、機床等行業(yè)的單件、小批量的加工制造,是廣大用戶技術(shù)改造、保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率的得力助手。
本機床在工件一次裝夾后,可自動完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的半精加工和精加工。具有四個坐標功能,可加工空間曲面。
臥式加工中心由以下部份組成:
1、主機
2、自動換刀裝置
3、液壓系統(tǒng)(包括液壓油箱,定時潤滑系統(tǒng))
4、排屑裝置
5、托盤站
6、氣動組件
7、電器系統(tǒng)
8、防護系統(tǒng)
整機參數(shù)
產(chǎn)品型號 | TH65125 |
臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù): | |
工作臺尺寸(長×寬)mm | 1250X1250 |
工作臺數(shù) 個 | 1 |
工作臺大承載kg | 3500 |
主軸直徑mm | 100(主軸移動式110) |
主軸轉(zhuǎn)速 | ISO 50 |
主軸轉(zhuǎn)速r/min | 10~3000 |
主軸電機功率kW | 22 |
主軸大扭矩mm | 1050 |
主軸軸向大抗力mm | 12000 |
工作臺橫向行程(X)mm | 1600(2000、2500、3000) |
主軸箱垂直行程(Y)mm | 1200(1500) |
工作臺向行程(Z)mm | 1200(1400) |
(主軸移動式)主軸行程(W) | 400mm |
工作臺回轉(zhuǎn)(B) | 360° |
刀庫容量 | 40 |
數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS 840D 或 FANUC 18i |
1、機床采用全封閉式整機護罩,冷卻水由*冷卻水泵和工件沐浴水泵組成,排屑器由雙螺旋輸送器和鏈板式輸送器兩級構(gòu)成。
2、床身為厚壁大V形筋板結(jié)構(gòu)。矩形鑲鋼導軌,移動件貼塑,滾動體導向卸荷的復(fù)合式導軌副。
3、立柱為整體門式結(jié)構(gòu),熱變形時呈雙曲線變化,滑枕在門洞中間移動,壓板經(jīng)滾動體蝶簧預(yù)載,無間隙。
4、 滑枕箱采用高節(jié)能液壓平衡---兩只液壓油缸和四只蓄能器平衡。
5、 滑枕箱由滑枕主軸和變速箱組成,變速箱有二級機械變速,滑枕主軸用合成脂潤滑,恒溫油冷卻。主軸裝刀機構(gòu)由蝶簧拉緊,液壓松開。
6、滑枕外伸下垂補償
(1) 補償桿---預(yù)加應(yīng)力
在滑枕上方設(shè)有兩根 32mm的液壓預(yù)加載荷的緊張桿,加載后使滑枕上翅,以補償滑枕的下垂量。
(2) NC補償---用數(shù)控系統(tǒng)補償
將預(yù)加載荷的滑枕視為理想剛體,實測出外伸時不同位置的下垂量,并在西門子840C系統(tǒng)中對應(yīng)設(shè)置各個位置的補償量,在機床工作時,與Y軸的位移值疊加,使滑枕相對于基準點移動一個補償量。
(3) NC程序補償---自動編程補償
當滑枕上攜帶不同的附件時,由于重量的變化,其下垂量也隨之發(fā)生變化,操作者可利用NC程序編程臨時進行補償。
滑枕材料為球墨鑄鐵,導軌副經(jīng)氮化處理。
7、X、Y、Z、W軸驅(qū)動為AC交調(diào)電機---同步帶---滾珠絲桿
B軸AC交調(diào)電機----同步帶----蝸輪蝸桿(變厚蝸桿、偏心調(diào)隙)
8、工作臺回轉(zhuǎn)用HEIDENHAIN圓光柵檢測,六點蝶簧夾緊。托盤用60 °四錐定位結(jié)構(gòu),托盤的交換為兩級同時送進,一級油缸驅(qū)動滑臺,一級為液壓馬達驅(qū)動鏈條,使鏈條不泡在水中。
1. 鏈式刀庫,鏈條垂直排列,分離式布局,鉗式機械手,持刀重量30kg。
2. 主要外購件---精品配置
(1)電氣CNC840C(德國SIEMENS)
主電機及伺服單元(德國SIEMENS)
進給電機及伺服單元(德國SIEMENS)
檢測元件 德國IIEIDENHAIN光柵尺
(3)軸承 主要件為英國RHP或FAG;NSK等國外進口優(yōu)質(zhì)軸承
(4) 液壓元件 主要件為德國力士樂;美國威格士等的液壓元件
3、 全閉環(huán)系統(tǒng)SIEMENS 840C帶五軸聯(lián)動軟件。