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詳細介紹
1、本系列機床有三條矩形導(dǎo)軌，超音頻淬火，HRC48以上，剛性好，能承擔(dān)較大的切削力，耐磨性好，精度保持性好。
2、床頭箱采用ß型蝸輪蝸桿副傳動，傳動精度高，無反向間隙。
3、機床尾座采用固定相對于尾座套筒旋轉(zhuǎn)，避免采用活動帶來的支撐剛性不足的問題。尾座套筒直徑大180mm。
4、機床飛刀拖板縱向移動不與尾座產(chǎn)生相對干涉現(xiàn)象。同時對軋輥的小直徑?jīng)]有要求。
5、機床橫向采用滾珠絲桿傳動，避面T型絲桿傳動不精確的特點。
6、橫向?qū)к壊捎酶邉傂缘闹本€導(dǎo)軌支撐，靈敏度高。
7、飛刀與擺頭并排安裝，相互間可以獨立前后運動。且由滾珠絲桿傳動，系統(tǒng)自動控制。
6、機床縱向采用滾珠絲桿傳動，數(shù)控系統(tǒng)自動控制，能實現(xiàn)一道孔型到下一孔型自動移動，定位精確，無需人工手動移動，數(shù)顯輔助顯示坐標(biāo)。
7、飛刀主軸直徑大BT40主軸，能滿足加工50mm的等高肋的要求。
8、飛刀傳動機構(gòu)采用純齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，定位精度高 。
8、飛刀支撐結(jié)構(gòu)借鑒了意大利的同類型機床的特點，支撐塊采用圓弧面支撐，支撐效果好，同時在刀桿頂端用活動支撐，來提高刀桿的 支撐剛性和精度。
9、機床可以加工各種材質(zhì)的軋輥，比如冷硬鑄鐵、高鎳鉻、中鎳鉻復(fù)合軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥。
10、刻字主軸采用無級調(diào)速的電主軸結(jié)構(gòu)。
11、本系列機床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、噪音小、剛性強、精度高和精度保持性好等內(nèi)在特點，又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點，標(biāo)牌形象直觀、操作靈活方面、安全可靠、宜人性好等優(yōu)點。
12、機床電氣箱采用 工業(yè)制冷，確保機床在高溫環(huán)境下正常運轉(zhuǎn)。
13、機床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質(zhì)合金輥等
14、數(shù)控系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)，六軸四聯(lián)動，液晶顯示。
15、飛刀機構(gòu)與刻字機構(gòu)，平行安裝，系統(tǒng)自動切換，一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。
16、系統(tǒng)具有自動編程，預(yù)裝加工硬質(zhì)合金輥環(huán)、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統(tǒng)具有加工字符商標(biāo)的字庫。無需人工編程，自動化程度高。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、加工軋輥大直徑D 600可增加到800 mm
2、加工軋輥大長度L 2500可增加到4000 mm
3、適用于軋輥螺紋槽規(guī)格d 5-60可增加到70 mm
4、適合加工軋輥材質(zhì)：高鎳鉻、中鎳鉻復(fù)合軋輥、高速鋼軋輥、硬質(zhì)合金軋輥
5、間工件大重量 3000 Kg
6、頭架主軸用卡盤 500mm四爪
7、頭架主軸錐孔 莫氏6＃
8、飛刀主軸切削速度 0-600 rpm
9、尾座套筒直徑 180mm
10、尾座套筒錐度 莫氏6＃
11、尾座套筒行程 150mm
12、高精度滾珠絲桿直徑 Φ40mm（Z軸）、Φ50mm（A軸）
13、縱向移動小單位 0.001mm
14、編程小設(shè)定 0.001°、0.001mm
15、伺服控制系統(tǒng) 日本三菱數(shù)控系統(tǒng)
16、伺服電機額定輸出功率 X：1.5KW/ Y：3.5KW/ Z：3.5KW/ A：1.5KW/ B：1.5KW/ C：1.5KW
17、控制軸數(shù) 六軸（X、Y、Z、A、B、C）
18、聯(lián)動軸 任意四軸
19、加工方式：
飛刀加工橫肋槽+擺頭加工商標(biāo)文字+擺頭加工鑄鐵軋輥橫肋槽
20、刻字電主軸功率 2.2KW
21、銑頭電主軸轉(zhuǎn)速 30-12000 rpm
22、刻字主軸變頻器 臺達
23、電氣箱 工業(yè)制冷 LA500W
24、冷卻泵電機 90W電壓（380V）
25、控制系統(tǒng)工作電源 220V，50HZ
26、主電機電源 380V，50HZ
27、機床導(dǎo)軌寬度 1200mm
28、機床重量 8.5T
29、機床外形尺寸 長4500寬2300高1900
三、機床各主要部件介紹
1、床身
采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂沙造型，且三條矩形導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經(jīng)過*的有限元力學(xué)分析，從理論上證實了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。
2、主軸箱
主軸采用兩點支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與ß形銅蝸輪相嚙合，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。
3、尾座
由整體鑄件構(gòu)成。尾座套筒錐孔為莫氏5號。尾座具有精度高、承載能力強、維護周期長、工作可靠等特點。
4、拖板
該部分的主要功能用于完成各種進給工作。為了有效地防止大拖板進給的縱向爬行，拖板導(dǎo)軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法；在縱、橫向分支結(jié)構(gòu)上**了縱、橫向進給聯(lián)動問題，提高了機床的可靠性。
飛刀 采用伺服減速機用齒輪結(jié)構(gòu)傳動，純齒輪傳動，刀桿用BT40刀柄定向連接。
刻字銑頭 主軸采用電主軸，變頻器無級調(diào)速。
7、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產(chǎn)品。
電氣控制箱采用工業(yè)空調(diào)制冷，確保機床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。
8、機床工作精度
XK8450數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機床執(zhí)行Q/320684AJY01/02《數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機床》 標(biāo)準(zhǔn)。
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