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玻璃鋼一體化預(yù)制泵站技術(shù)要求介紹
閱讀：951 發(fā)布時(shí)間：2019-5-5玻璃鋼一體化預(yù)制泵站使用條件溫度一般低于40℃，適合用于污水、雨水、廢水的收集與輸送。玻璃鋼一體化預(yù)制泵站技術(shù)要求有哪些？
無(wú)動(dòng)力除渣裝置采用一體化設(shè)計(jì)，采用高xiao渦流水力分離原理，根據(jù)離心沉降和密度差分原理，使密度小的物體被留在上方，密度大的吧砂粒沉降到底部，達(dá)到分離效果，截留物定期人工清理。
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站
（玻璃鋼一體化預(yù)制泵站）
1.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站無(wú)動(dòng)力除渣裝置制造應(yīng)原材料
1.1設(shè)備制造用原材料符合圖樣要求和相應(yīng)的國(guó)jia標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2制造單位從非材料生產(chǎn)單位采購(gòu)材料時(shí)，同時(shí)取得材料質(zhì)量證書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章有效復(fù)印件。
1.3制造廠對(duì)入廠材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
1.4受壓元件用鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)jia的有關(guān)條款規(guī)定。
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站廠家
（玻璃鋼一體化預(yù)制泵站廠家）
2.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站無(wú)動(dòng)力除渣裝置制造過(guò)程要求
2.1罐體法蘭翻邊、錐底連接處、接管及預(yù)埋件處表面質(zhì)量除達(dá)到JC/T578-1995關(guān)于產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求外，要求連接處過(guò)渡平滑、形狀規(guī)則、顏色均勻、表面光滑、不能有堆積。
2.2所以接口法蘭采用模具成型，表面平整，形狀規(guī)矩，螺栓孔整齊。
2.3儲(chǔ)罐的制造公差參考GB/T1804-m。
3.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站水壓試驗(yàn)
3.1制造完工的容積應(yīng)靜壓試驗(yàn)，滿足保持4小時(shí)以上。
3.2試驗(yàn)水的溫度不得低于5℃。
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站廠家排名
（玻璃鋼一體化預(yù)制泵站廠家排名）
4.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站無(wú)動(dòng)力除渣裝置涂裝工藝
4.1涂裝工業(yè)通常在5℃以上，相對(duì)濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行，鋼板表面高于露點(diǎn)溫度3%以上。
4.2涂裝過(guò)程不能在夏季烈日下施工，表面再次污染后或重新銹蝕后不能施工。
5.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站無(wú)動(dòng)力除渣裝置整體結(jié)構(gòu)
5.1無(wú)動(dòng)力除渣裝置的殼體采用玻璃鋼（GRP）材料，內(nèi)部設(shè)置無(wú)動(dòng)力除渣設(shè)備，要求使用年限為50年。
5.2殼體側(cè)壁玻璃鋼應(yīng)以無(wú)堿纖維玻璃鋼無(wú)捻粗砂及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為集體材料，要求采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻。
5.3裝置蓋板應(yīng)具備限位安全鎖、防墜落和防盜的功能。
5.4筒體外部要根據(jù)使用條件和起吊能力設(shè)置吊耳，且不應(yīng)少于4個(gè)，其強(qiáng)度需滿足設(shè)備吊裝的需要。
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站廠家品牌
（玻璃鋼一體化預(yù)制泵站廠家品牌）
6.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站無(wú)動(dòng)力除渣裝置性能要求
主要功能要求φ≧110um，去除率＞80%；漂浮物，去除率100%；峰值流量水頭損失不得高于1.2ft；
主要部件產(chǎn)地要求：供貨方需提供原產(chǎn)地證明。
主要部件結(jié)構(gòu)要求：油渣儲(chǔ)存區(qū)不得少于3500L，內(nèi)部過(guò)流速度不得高于1.6m/s；
7.玻璃鋼一體化預(yù)制泵站無(wú)動(dòng)力除渣裝置供貨范圍
無(wú)動(dòng)力除渣裝置由gao效渦流分離器、殼體以及緊固等組成。供貨范圍應(yīng)該是滿足設(shè)計(jì)要求、滿足采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、滿足技術(shù)要求及本文件要求的整個(gè)設(shè)備及其部件，包括由賣方提供的文件資料。
玻璃鋼一體化預(yù)制泵站技術(shù)要求關(guān)于無(wú)動(dòng)力除渣裝置，一體化泵站廠家弘泱小編以上介紹了制造應(yīng)原材料、制造過(guò)程要求、水壓試驗(yàn)、涂裝工藝、性能要求。