數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、效率高和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。
一、數(shù)控機床刀具的結(jié)構(gòu)
1、整體式;
2、鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;
3、特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
二、制造刀具所用的材料
1、高速鋼刀具;
2、硬質(zhì)合金刀具;
3、金剛石刀具;
4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
三、切削工藝的分類
1、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;
2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;
3、鏜削刀具;
4、銑削刀具等。
為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。
四、數(shù)控刀具的特點
1、剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;
2、互換性好，便于快速換刀;
3、壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠;
4、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;
5、刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;
6、系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。