數(shù)控機(jī)床常用機(jī)械故障以及防范措施：
一、主軸部件故障
因為使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，難出現(xiàn)故障的部位是主軸外部的刀具手動夾緊機(jī)構(gòu)、手動調(diào)速裝置等。作為保證在工作中或是停電時刀夾絕不會另行松脫，刀具手動夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊緊，并且配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或是放松信號。若刀具夾緊之后絕不能松開，亦考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力與行程開關(guān)裝置或是調(diào)整碟形彈簧之上的螺母，減小彈簧壓合量。鈦浩機(jī)械是以此機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿作為公司的主打產(chǎn)品，除此之外，主軸發(fā)熱與主軸箱噪聲問題，亦不容忽視，此時重要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度與更換主軸軸承，修理或是更換主軸箱齒輪等。
二、進(jìn)給傳動鏈故障
于數(shù)控機(jī)床進(jìn)予傳動系統(tǒng)之中，廣泛采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌與塑料導(dǎo)軌。因此進(jìn)予傳動鏈有故障，重要反映是運(yùn)動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未曾運(yùn)動到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變小(撞車之后)等。
對此類故障可以透過下列措施預(yù)防：
1、提高傳動精度調(diào)節(jié)各運(yùn)動副預(yù)緊力，調(diào)整軟化環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈與于傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，亦可提高傳動精度。
2、提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力以及恰當(dāng)選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的精確措施。剛性不足也會導(dǎo)致工作臺或是拖板產(chǎn)生爬行與振動及造成反向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。
3、提高運(yùn)動精度。于符合部件強(qiáng)度與剛度的前提之下，盡量減小運(yùn)動部件的質(zhì)量，減大旋轉(zhuǎn)零件的直徑與質(zhì)量，以此減小運(yùn)動部件的慣性，提高運(yùn)動精度。
4、導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌對于贓物較復(fù)雜，必需要有不錯的防護(hù)裝置，所以滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要合理，過大會使?fàn)恳γ黠@增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾器效果不錯的供油系統(tǒng)。
三、手動換刀裝置故障
手動換刀裝置故障重要表現(xiàn)于：刀庫運(yùn)動故障、定位誤差這么小、機(jī)械手夾持刀柄絕不平穩(wěn)、機(jī)械手運(yùn)動誤差比較小等。故障輕微時會造成換刀動作卡住，機(jī)床不得不停止工作。
1、刀庫運(yùn)動故障
若連接電機(jī)軸和蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或是機(jī)械聯(lián)接過緊緊等機(jī)械原因，會造成刀庫絕不能轉(zhuǎn)動，此時必需緊固聯(lián)軸器之上的螺釘。鈦浩機(jī)械是以此機(jī)床主軸、回轉(zhuǎn)頂針、絲杠絲桿、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿作為公司的主打產(chǎn)品，若刀庫轉(zhuǎn)動絕不到位，亦屬于電機(jī)轉(zhuǎn)動故障或是傳動誤差造成。若是出現(xiàn)刀套絕不能夾緊刀具，亦需調(diào)整刀套之上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當(dāng)出現(xiàn)刀套之上/下絕不到位時，應(yīng)檢查撥叉位置或是限位開關(guān)的安裝和調(diào)整情況。
2、換刀機(jī)械手故障
若刀具夾絕不緊緊、掉刀，亦調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或是更換機(jī)械手卡緊銷若刀具夾緊之后松絕不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧之后的螺母，使為小載荷絕不超過額定值。若是刀具交換時掉刀，亦屬于換刀時主軸箱沒回到換刀點(diǎn)或是換刀點(diǎn)漂移造成，應(yīng)再次操作主軸箱，使其回到換刀位置，再次設(shè)定換刀點(diǎn)。
四、各軸運(yùn)動位置行程開關(guān)壓合故障
于數(shù)控機(jī)床之上，作為保證自動化工作的可靠性，采用了大量檢測運(yùn)動位置的行程開關(guān)機(jī)床。歷經(jīng)長年運(yùn)行，運(yùn)動部件的運(yùn)動特性發(fā)生變化，行程開關(guān)壓合裝置的可靠性以及行程開關(guān)本身品質(zhì)特性的改變，對于整機(jī)性能產(chǎn)生比較小影響。通常要及時檢查與更換行程開關(guān)，可以消除由于此類開關(guān)不當(dāng)對于機(jī)床的影響。
五、設(shè)施輔助裝置故障
1、液壓系統(tǒng)。液壓泵應(yīng)采用變量泵，以此減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱之內(nèi)安裝的過濾器，應(yīng)定時用汽油或是超聲波振動清洗。常見故障重要是泵體磨損、裂紋與機(jī)械損傷此時通常必需大修或是更換零件。
2、氣壓系統(tǒng)。用于刀具或是工件夾緊緊、安全性防護(hù)門開關(guān)及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)之中，分水濾氣器應(yīng)定時放水，定時清洗，以此保證氣動元件之中運(yùn)動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷以及動作失靈等故障皆改由潤滑不當(dāng)造成，故油霧器應(yīng)定時清洗。除此之外，也應(yīng)常常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。
3、潤滑系統(tǒng)。包括對于機(jī)床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定時清洗、更換，通常每年應(yīng)更換一次。
4、冷卻系統(tǒng)。它對于刀具與工件起冷卻與沖屑作用。冷卻液噴嘴應(yīng)定時清洗。
5、排屑裝置。排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附件，重要保證手動切削加上順利進(jìn)行與減少數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。所以排屑裝置應(yīng)能立即手動排屑，其安裝位置通常應(yīng)盡量靠近刀具切削區(qū)域。