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切削大流量耐酸堿紙帶過濾器磨床過濾機(jī)
原理:紙帶過濾機(jī)是依靠液體自身的重力透過濾布,隔離雜物,從而達(dá)到凈化液體目的。傳動機(jī)構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度,濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時,雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅,濾餅越來越厚,污液液面上升,浮起液位控制器發(fā)訊,減速機(jī)啟動,拖動濾布,污物及臟布落入臟紙箱,從而實現(xiàn)濾布的自動更換;濾布更新后污液液面下降,減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動,機(jī)器進(jìn)入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機(jī)。紙帶過濾機(jī)主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉,從而達(dá)到過濾效果,目前應(yīng)用比較多的紙帶過濾機(jī)一般有幾種:平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、鼓式紙帶過濾機(jī)、弧網(wǎng)紙帶過濾機(jī)、負(fù)壓紙帶過濾機(jī)、幾種過濾系統(tǒng)等等。大多是靠重力分離、過濾的。磨床的屑無非兩種,一是鐵屑粉末,二是砂輪粉末,那么如果只用紙帶過濾機(jī),*可以達(dá)到過濾效果,過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機(jī)上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì),從而達(dá)到過濾、凈化的效果。但紙帶過濾機(jī)是依靠無紡布過濾的,這種過濾機(jī)使用的無紡布是一種耗材,一次性的消耗品,所以我們再從消耗品的方面來看下。如果在磨削液進(jìn)入紙帶過濾機(jī)之前加上一套磁性分離器,那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末,這些被吸附的雜質(zhì)會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉,這樣一來,在進(jìn)入紙帶過濾機(jī)進(jìn)行過濾的磨削液所含的雜質(zhì)很大大減少,無紡布的消耗也會大幅度減少,一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右,而配套磁性分離器的過濾機(jī)所消耗無紡布的時間大概在3-5個月。加之磁性分離器無任何耗材,使用壽命也很長,從而受到更多的青睞。根據(jù)過濾機(jī)的發(fā)展,早的過濾大多為重力過濾,后來采用加壓過濾提高了過濾速度,進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后,各種類型的連續(xù)過濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機(jī)(例如板框壓濾機(jī)等)因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。
紙帶過濾機(jī)主要由以下幾部分組成:液箱、廢布箱、過濾無紡布(通稱過濾紙)、傳動結(jié)構(gòu)、發(fā)訊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。
紙帶過濾機(jī)主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉,從而達(dá)到過濾效果,目前市場紙帶過濾機(jī)一般是以下幾種:平網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)、鼓式紙帶過濾機(jī)、弧網(wǎng)紙帶過濾機(jī)、負(fù)壓紙帶過濾機(jī)等。大多是靠重力分離、過濾的。
切削大流量耐酸堿紙帶過濾器磨床過濾機(jī)安裝步驟
1、 使用吊車裝卸有過濾機(jī)的木箱時,不等過度的傾斜木箱,木箱的底部或側(cè)面不應(yīng)發(fā)生沖擊及猛烈的震動。拆箱時應(yīng)依裝箱單檢查所列物品是否齊全。使用中的過濾機(jī),搬運(yùn)時,應(yīng)把液箱中的水用電泵打出后吊運(yùn)。
2、 安裝時,應(yīng)配置好適當(dāng)?shù)能浌埽褭C(jī)床出水口與磁性分離器入水口連接起來,將過濾機(jī)上的水泵供水管與主機(jī)連接好,調(diào)整好液位控制器的浮子,按圖示位置房號污物箱,再把過濾紙裝在支架上并繞過機(jī)座上的漏槽底部,平整的鋪在鏈網(wǎng)上,端部垂在污物箱內(nèi),接通電源。
3、 使用時液箱中加入足量溶液,即滿而不位控制器及浮子應(yīng)處于正常狀態(tài),主機(jī)送電后,電氣箱上的電源指示燈應(yīng)亮起,顯示有電,即可工作。
4、 根據(jù)過濾時下來的污物多少,應(yīng)及時清理污物箱,擦洗主機(jī)時同時擦該過濾機(jī)。
5、 若網(wǎng)鏈松緊需調(diào)整時,把被動軸的軸承座螺栓松開,松緊調(diào)整好,擰緊即可。
本系統(tǒng)采用真空紙帶過濾機(jī)對回流液進(jìn)行精過濾處理,該裝置由箱體、排屑器,不銹鋼過濾網(wǎng)、過濾紙、過濾泵等組成。其中,箱體被不銹鋼過濾網(wǎng)和過濾紙分隔為污液箱和真空室兩部分。
粗過濾后的冷卻液通過自流的方式流入真空紙帶過濾機(jī)的污液箱內(nèi),與此同時,過濾泵從真空室中吸液,由于過濾泵的流量大于透過過濾紙的冷卻液流量,使得真空室形成負(fù)壓狀態(tài),從而加快冷卻液透過過濾紙的速度,進(jìn)而大大提高單位面積的過濾流量。
冷卻液在透過過濾紙的同時,大量的顆粒雜質(zhì)被過濾紙攔截在污液箱內(nèi),并迅速堆積形成過濾餅,隨著過濾餅厚度的增加,過濾精度隨之提高,而過濾流量則隨之降低。當(dāng)過濾流量降低至一定值時,系統(tǒng)自動啟動排渣程序,啟動減速機(jī)帶動過濾紙及過濾餅向排污口移動一段距離,與此同時,干凈的過濾紙被帶入過濾區(qū),形成新的過濾面,過濾流量又恢復(fù)到正常范圍。
紙帶過濾機(jī)雖然叫紙帶過濾機(jī),但紙帶過濾機(jī)的過濾部分大多采用的是無紡布。切削液通過重力或者壓力作用通過紙帶過濾機(jī)的無紡布,其中的雜志無法通過無紡布,就被過濾掉。一般無紡布的密度為1-10毫米。當(dāng)過濾無紡布上的濾渣超過一定的限度,紙帶過濾機(jī)就會轉(zhuǎn)動,排掉濾渣,新的無紡布面將代替原先的繼續(xù)過濾。
紙帶過濾機(jī)又稱重力式紙帶過濾器,主要使用過過濾布的攔截雜質(zhì),切削液透過無紡布過濾,達(dá)到過濾凈化作用,無紡布的型號不同,決定了不同的過濾精度,一般常用的無紡布寬度是400、520、720 、1米等,精度20-45微米不等型號。
紙帶過濾機(jī)的過濾是化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用的液-固分離過程之一。它是在外加推動力的作用下,使液、固兩相混合物流過多孔介質(zhì),固體顆粒被截留,液體通過介質(zhì)的空隙,從而實現(xiàn)液、固兩相分離的目的。通常,將液、固兩相混合物稱為料漿或無聊,被截留的固體顆粒形成濾餅,通過多孔介質(zhì)及濾餅的液體成為濾液,多孔介質(zhì)成為過濾介質(zhì)。過濾過程是兩相流體在多孔介質(zhì)的毛細(xì)通道內(nèi)作層流流動的過程。過程的推動力是作用在過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓強(qiáng)差。它是通過重力作用、抽真空、加壓或離心慣性力作用來提供,以克服流動過程的阻力。過濾過程按過濾機(jī)理可分為濾餅過濾和深層過濾或澄清過濾。