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詳細介紹
1.設備名稱及用途：
1.1設備名稱：全自動高速金屬圓鋸機
1.2設備數(shù)量：1臺
設備用途:本設備主要用于金屬棒材.管材之高精度快速鋸切。
2.基本技術條件：
?本設備設計合理，技術*，具有可靠的安全保護、報警、保險措施。
?本設備零部件選用優(yōu)質材料制造，成熟可靠。
?本設備零部件和儀器儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用單位（SI）標準。
?本設備在環(huán)境溫度-10～45℃、相對濕度≤95%條件下，能正常連續(xù)工作。
?本設備安裝環(huán)境的動能條件為：
1）三相交流電：380V±10%、50HZ±5%；
2）壓縮空氣：0.4～0.6MPa；
3）安裝區(qū)域面積：長8.5m×寬2.90mx高2.30m；
4）液壓站獨立設計并安置在機身內(nèi)部。
3.主要功能特點：
?采用日本三菱人機界面， PLC集中控制。
?本設備是一臺全自動高速金屬圓鋸機，特別適合各種金屬棒材、管材的高速精密切斷。
?料頭長度、切割長度及殘料長度等數(shù)據(jù)均可通過人機界面輸入，全自動控制。
?能滿足大直徑150mm材料的切斷功能。
?采用日本三菱AC伺服電機配合研磨級滾珠絲杠送料，切割長度控制精確，無毛刺。
?采用進口TCT圓鋸片作為切割*，大外徑為460mm的鋸片，伺服線規(guī)斜進刀切割加工。
?主軸*的旋轉速度設計有無極調(diào)速功能。
?采用伺服送料，單次送料長度可達800mm。
?送料裝置設計慢速定位功能。
?標配排列式上料架，允許置料長度3M—6M允許置料架寬度為1500mm。
?配置有氣動分料器，具備材料頭尾分類功能。
?設計*夾持裝置，適合不同規(guī)格材料外形無需更換夾持裝置。
?采用伺服進刀，可以靈活的設定進刀速度。
?超長料（大于800mm）可設定多次送料，切斷長度不受限制。
?單支料可設定多種不同鋸切長度，滿足套材切割。
?具備無料停機功能和自動計算停機功能，方便管理。
?配置有準干式鋸片潤滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。
?工件夾持為四點式，AC伺服馬達驅動滾珠螺桿進給切斷，導向裝置為重型直線 導軌。
?各運動關節(jié)配置有自動潤滑裝置，使機器運行平穩(wěn)、可靠，壽命長。
?本設備操作維護方便，更換*簡單快捷。
?具備手動及自動功能。
?整個工作循環(huán)：進料、夾緊、切割、出料全部數(shù)控全自動進行，人工負責上料及完成物料的收集。
4.技術參數(shù)：
鋸切能力
棒材 ●40 ～ 150 mm
角材 ▓70 ～ 110 mm
圓管 ○40 ～ 150 mm
方管 □70 ～ 110 mm
機頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片?460
鋸片回轉數(shù)60 ～ 90 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器圓形鋼刷
馬達
主軸驅動馬達15kw (20Hp) / 6p
AC伺服馬達＿機頭三菱AC伺服馬達3.5kw
AC伺服馬達＿送料機構三菱AC伺服馬達2.0kw
油壓驅動馬達3.7HP / 4p
油壓裝置
油壓驅動壓力70 kg/cm(7 MP a)
油壓箱容量150 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力4 ～ 6 kg/cm(55 ～ 85 psi)
定寸送料(GFC)機構
端切長度8 ～ 99mm
殘料長度70+α(α為不夠一個工件的長度)
送料長度800mm(單次)
其它
重量 / 主機 4200KGS
5.主要部件配置清單：
序號名稱制造廠家
01動力頭系統(tǒng)１、箱體、軸及齒輪主要部件為進口
2、FAG、SKF、NSK軸承
3、密封NOK
02送料伺服電機日本三菱
03送料伺服驅動器日本三菱
04進給伺服電機日本三菱
05進給伺服驅動器日本三菱
06PLC日本三菱
07主軸變頻電機中國臺灣大同
08主要低壓電氣元件日本歐姆龍、日本三菱、西門子、施耐得
09氣缸及氣動元件FESTO（費思托）、SMC
10主要液壓元件YUKEN（中國臺灣油研）
11噴霧系統(tǒng)意大利ILC
12主要密封件NOK/NAK
13觸摸屏日本三菱
14鋸頭重載直線導軌中國臺灣上銀（P級）
15鋸頭進給滾珠絲桿中國臺灣上銀（磨制C5級）
16送料直線導軌中國臺灣上銀（P級）
17送料滾珠絲桿中國臺灣上銀（磨制C5級）
18TCT冷切鋸片日本*
19傳感器德國易福門
20電磁閥日本油研
21油泵電機群策
22油泵日本油研
?主要部件配置清單的配件允許制造商根據(jù)物料供應情況往更高級別更改配件品牌。
?用戶可以根據(jù)需要選購其他品牌配件。
6.設備主要組成：
全自動高速金屬圓鋸機主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動送料、承料架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈排式輸屑器、、鋸片清掃裝置等部分組成。
6.1機床床身：床身主體由優(yōu)質高強度特殊材料整體鑄造或鋼板焊接而成。經(jīng)過高溫回火與時效處理，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小的特點，能大大提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性。
6.2 動力頭部分：動力頭部分為整臺設備的關鍵性核心部件，主要部件采用日本進口，保證了圓鋸機整體運行的平穩(wěn)性和該核心部件的使用壽命。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到了可靠保證。
6.3 進給系統(tǒng)：由伺服電機驅動滾珠絲桿帶動動力頭進行平行式強力進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
6.4 夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時夾緊和松開，保證鋸切過程的平穩(wěn)性。
6.5 自動送料：由伺服電機、滾珠絲杠副、送料夾鉗（由液壓驅動鉗口）、底座等組成。送料時，由液壓夾鉗夾持鋼材一端，由伺服電機驅動滾珠絲杠使送料夾鉗實現(xiàn)移動，來控制鋸切的長度，保證鋸切長度的精度控制。
6.6 液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
6.7 電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架原料吊裝擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。系統(tǒng)采用以太網(wǎng)接口與基礎自動化系統(tǒng)的PLC進行過程通訊，實現(xiàn)集中控制及監(jiān)視；自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉。
6.8噴霧冷卻系統(tǒng)：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時向鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。
6.9 鋸片清掃裝置：在鋸機的機頭部分設有鋸片清掃裝置，用于清掃鋸切時粘附在鋸齒部分的鋼屑。
7.主要部件的材質（牌號）
序號名稱材質（牌號）
01鑄件QT550,經(jīng)高溫回火后實效處理
02夾持塊SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
03側夾滑塊SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
04鉗口SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
05夾具底板SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
06夾具俯座SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
07送料鉗口SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
08送料底板SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
09鋸片保持塊SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
10鋸片摩擦片硬質合金
11滾輪42CrMo, 熱處理硬度HRC52-55度
12滾輪軸42CrMo, 熱處理硬度HRC52-55度
13料架滾輪42CrMo, 熱處理硬度HRC52-55度
8.制造、檢驗標準及主要精度：
8.1 制造、檢驗標準
?該設備符合JB/T3364.2-3-1999圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-1999《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國家行業(yè)標準。
?該設備中的所有使用計量單位均符合SI標準。
8.2 圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
?圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
?圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
?圓鋸機工作精度（按標準試件切削）
?鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
?鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100
9. 供貨范圍
9.1 供貨明細
序號名稱規(guī)格數(shù)量
1主機HY-150NC1臺
2上料架標準型1套
3自動排屑裝置鏈排式輸屑器1套
4設備工具 1套
5主電機皮帶 1套
6鋼絲刷901個
7工具箱1個
8使用說明書1本
9TCT圓鋸片Φ460xx60Z3片
10合格證1本
11裝箱單1本
12售后服務卡1本
9.2機床易損件明細表（免費提供）
序號名 稱序號名 稱
14#鋼刷8主夾定鉗口內(nèi)側
2鋸片合金塊9主夾定鉗口外側
3鋸片法蘭10主夾動鉗口
4三角皮帶11主夾底板內(nèi)外側
5送料定鉗口12自潤軸承
6送料動鉗口13托料滾輪
7送料底板14夾持塊
9.3 隨機出廠技術文件
使用說明書電氣部分（包括電氣原理圖、布置圖） 2套
易損件圖紙及清單 2套
使用說明書機械部分 2套
合格證明書 1份
裝箱單 1份
機床基礎圖 1份
10.機床的安裝、調(diào)試、驗收與保證值及培訓
10.1設備的交貨、安裝、調(diào)試
（1）買方現(xiàn)場具備設備安裝條件通知賣方發(fā)貨，賣方人員與設備同時到買方現(xiàn)場，負責設備清點、設備轉運、預裝。
（2）賣方對合同設備負責安裝、調(diào)試。
（3）賣方根據(jù)買方的合同設備的安裝、調(diào)試日程安排相關人員參加設備的安裝調(diào)試，調(diào)試期限不超過30天。
（4）賣方對其現(xiàn)場施工及所派安裝調(diào)試人員的一切行為負全部責任。
（5）賣方在安裝、調(diào)試過程中造成設備零部件損壞時，將由賣方無條件補供，且不能影響設備的交付使用期和買方的生產(chǎn)。
（6）買方應為賣方的安裝、調(diào)試提供水、電、起重設備、灌漿用料。
（7）機床的設備基礎由買方建造。
10.2驗收
驗收標準按本規(guī)格書及其相關標準，終驗收按用戶提供的試件進行驗收，驗收分預驗收和終驗收。
（1）預驗收
當機床在賣方生產(chǎn)裝配完畢后，賣方通知買方及時派代表到生產(chǎn)現(xiàn)場對機床進行預驗收。賣方提供設備各部、組件的產(chǎn)品質量證明文件（備查），精度達到要求，即預驗收合格，雙方簽定預驗收紀要。
（2）終驗收
設備到買方現(xiàn)場后，賣方人員負責設備清點、設備轉運、預裝。賣方人員在買方負責安裝調(diào)試，買方配合，并由買方進行終驗收。
在買方工廠安裝調(diào)試完畢，進行24小時連續(xù)考機試驗，由買方認可的部門檢驗合格，并經(jīng)采用國家標準試件和買方提供的典型零件加工合格。終驗收合格后，雙方簽署終驗收合格報告。
10.3培訓
賣方為買方免費培訓操作和維修人員，其具體培訓內(nèi)容如下：
買方人員在賣方工廠進行預驗收期間，賣方的機械工程師和電氣工程師將對需方維修和操作人員進行全面的技術培訓。
賣方人員在需方工廠調(diào)試和驗收期間，賣方的操作技師將對需方的操作人員進行現(xiàn)場培訓和指導操作，使需方操作人員能順利地操作機床。
培訓分兩次進行，*次在預驗收期間，即在賣方現(xiàn)場進行，賣方為買方操作人員提供必要的食宿方便。第二次在終驗收期間，即在買方現(xiàn)場進行。
參加培訓人員的人數(shù)3-5人，負責培訓人員熟練掌握操作和檢修技能。
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