機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1.設(shè)備名稱及用途：
1.1設(shè)備名稱：全自動(dòng)高速金屬圓鋸機(jī)
1.2設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)
設(shè)備用途:本設(shè)備主要用于金屬棒材.管材之高精度快速鋸切。
2.基本技術(shù)條件：
?本設(shè)備設(shè)計(jì)合理，技術(shù)*，具有可靠的安全保護(hù)、報(bào)警、保險(xiǎn)措施。
?本設(shè)備零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，成熟可靠。
?本設(shè)備零部件和儀器儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。
?本設(shè)備在環(huán)境溫度-10～45℃、相對(duì)濕度≤95%條件下，能正常連續(xù)工作。
?本設(shè)備安裝環(huán)境的動(dòng)能條件為：
1）三相交流電：380V±10%、50HZ±5%；
2）壓縮空氣：0.4～0.6MPa；
3）安裝區(qū)域面積：長(zhǎng)8.5m×寬2.90mx高2.30m；
4）液壓站獨(dú)立設(shè)計(jì)并安置在機(jī)身內(nèi)部。
3.主要功能特點(diǎn)：
?采用日本三菱人機(jī)界面， PLC集中控制。
?本設(shè)備是一臺(tái)全自動(dòng)高速金屬圓鋸機(jī)，特別適合各種金屬棒材、管材的高速精密切斷。
?料頭長(zhǎng)度、切割長(zhǎng)度及殘料長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)均可通過(guò)人機(jī)界面輸入，全自動(dòng)控制。
?能滿足大直徑150mm材料的切斷功能。
?采用日本三菱AC伺服電機(jī)配合研磨級(jí)滾珠絲杠送料，切割長(zhǎng)度控制精確，無(wú)毛刺。
?采用進(jìn)口TCT圓鋸片作為切割*，大外徑為460mm的鋸片，伺服線規(guī)斜進(jìn)刀切割加工。
?主軸*的旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)有無(wú)極調(diào)速功能。
?采用伺服送料，單次送料長(zhǎng)度可達(dá)800mm。
?送料裝置設(shè)計(jì)慢速定位功能。
?標(biāo)配排列式上料架，允許置料長(zhǎng)度3M—6M允許置料架寬度為1500mm。
?配置有氣動(dòng)分料器，具備材料頭尾分類功能。
?設(shè)計(jì)*夾持裝置，適合不同規(guī)格材料外形無(wú)需更換夾持裝置。
?采用伺服進(jìn)刀，可以靈活的設(shè)定進(jìn)刀速度。
?超長(zhǎng)料（大于800mm）可設(shè)定多次送料，切斷長(zhǎng)度不受限制。
?單支料可設(shè)定多種不同鋸切長(zhǎng)度，滿足套材切割。
?具備無(wú)料停機(jī)功能和自動(dòng)計(jì)算停機(jī)功能，方便管理。
?配置有準(zhǔn)干式鋸片潤(rùn)滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。
?工件夾持為四點(diǎn)式，AC伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿進(jìn)給切斷，導(dǎo)向裝置為重型直線 導(dǎo)軌。
?各運(yùn)動(dòng)關(guān)節(jié)配置有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，壽命長(zhǎng)。
?本設(shè)備操作維護(hù)方便，更換*簡(jiǎn)單快捷。
?具備手動(dòng)及自動(dòng)功能。
?整個(gè)工作循環(huán)：進(jìn)料、夾緊、切割、出料全部數(shù)控全自動(dòng)進(jìn)行，人工負(fù)責(zé)上料及完成物料的收集。
4.技術(shù)參數(shù)：
鋸切能力
棒材 ●40 ～ 150 mm
角材 ▓70 ～ 110 mm
圓管 ○40 ～ 150 mm
方管 □70 ～ 110 mm
機(jī)頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片?460
鋸片回轉(zhuǎn)數(shù)60 ～ 90 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器圓形鋼刷
馬達(dá)
主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15kw (20Hp) / 6p
AC伺服馬達(dá)＿機(jī)頭三菱AC伺服馬達(dá)3.5kw
AC伺服馬達(dá)＿送料機(jī)構(gòu)三菱AC伺服馬達(dá)2.0kw
油壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3.7HP / 4p
油壓裝置
油壓驅(qū)動(dòng)壓力70 kg/cm(7 MP a)
油壓箱容量150 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力4 ～ 6 kg/cm(55 ～ 85 psi)
定寸送料(GFC)機(jī)構(gòu)
端切長(zhǎng)度8 ～ 99mm
殘料長(zhǎng)度70+α(α為不夠一個(gè)工件的長(zhǎng)度)
送料長(zhǎng)度800mm(單次)
其它
重量 / 主機(jī) 4200KGS
5.主要部件配置清單：
序號(hào)名稱制造廠家
01動(dòng)力頭系統(tǒng)１、箱體、軸及齒輪主要部件為進(jìn)口
2、FAG、SKF、NSK軸承
3、密封NOK
02送料伺服電機(jī)日本三菱
03送料伺服驅(qū)動(dòng)器日本三菱
04進(jìn)給伺服電機(jī)日本三菱
05進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)器日本三菱
06PLC日本三菱
07主軸變頻電機(jī)中國(guó)臺(tái)灣大同
08主要低壓電氣元件日本歐姆龍、日本三菱、西門(mén)子、施耐得
09氣缸及氣動(dòng)元件FESTO（費(fèi)思托）、SMC
10主要液壓元件YUKEN（中國(guó)臺(tái)灣油研）
11噴霧系統(tǒng)意大利ILC
12主要密封件NOK/NAK
13觸摸屏日本三菱
14鋸頭重載直線導(dǎo)軌中國(guó)臺(tái)灣上銀（P級(jí)）
15鋸頭進(jìn)給滾珠絲桿中國(guó)臺(tái)灣上銀（磨制C5級(jí)）
16送料直線導(dǎo)軌中國(guó)臺(tái)灣上銀（P級(jí)）
17送料滾珠絲桿中國(guó)臺(tái)灣上銀（磨制C5級(jí)）
18TCT冷切鋸片日本*
19傳感器德國(guó)易福門(mén)
20電磁閥日本油研
21油泵電機(jī)群策
22油泵日本油研
?主要部件配置清單的配件允許制造商根據(jù)物料供應(yīng)情況往更高級(jí)別更改配件品牌。
?用戶可以根據(jù)需要選購(gòu)其他品牌配件。
6.設(shè)備主要組成：
全自動(dòng)高速金屬圓鋸機(jī)主要由機(jī)床床身、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、夾緊裝置、自動(dòng)送料、承料架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、鏈排式輸屑器、、鋸片清掃裝置等部分組成。
6.1機(jī)床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體鑄造或鋼板焊接而成。經(jīng)過(guò)高溫回火與時(shí)效處理，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn)，能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性。
6.2 動(dòng)力頭部分：動(dòng)力頭部分為整臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵性核心部件，主要部件采用日本進(jìn)口，保證了圓鋸機(jī)整體運(yùn)行的平穩(wěn)性和該核心部件的使用壽命。*的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到了可靠保證。
6.3 進(jìn)給系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)動(dòng)力頭進(jìn)行平行式強(qiáng)力進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
6.4 夾緊裝置：由兩組水平與垂直的夾緊裝置組成。前后兩套裝置可同時(shí)夾緊和松開(kāi)，保證鋸切過(guò)程的平穩(wěn)性。
6.5 自動(dòng)送料：由伺服電機(jī)、滾珠絲杠副、送料夾鉗（由液壓驅(qū)動(dòng)鉗口）、底座等組成。送料時(shí)，由液壓夾鉗夾持鋼材一端，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠使送料夾鉗實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，來(lái)控制鋸切的長(zhǎng)度，保證鋸切長(zhǎng)度的精度控制。
6.6 液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用液壓件，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作。
6.7 電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)控，即除承料機(jī)架原料吊裝擺放是手動(dòng)外，從自動(dòng)撥料開(kāi)始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動(dòng)完成。系統(tǒng)采用以太網(wǎng)接口與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的PLC進(jìn)行過(guò)程通訊，實(shí)現(xiàn)集中控制及監(jiān)視；自動(dòng)化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過(guò)程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.8噴霧冷卻系統(tǒng)：采用進(jìn)口品牌噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進(jìn)行潤(rùn)滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸片使用壽命。
6.9 鋸片清掃裝置：在鋸機(jī)的機(jī)頭部分設(shè)有鋸片清掃裝置，用于清掃鋸切時(shí)粘附在鋸齒部分的鋼屑。
7.主要部件的材質(zhì)（牌號(hào)）
序號(hào)名稱材質(zhì)（牌號(hào)）
01鑄件QT550,經(jīng)高溫回火后實(shí)效處理
02夾持塊SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
03側(cè)夾滑塊SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
04鉗口SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
05夾具底板SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
06夾具俯座SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
07送料鉗口SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
08送料底板SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
09鋸片保持塊SKD11,熱處理硬度HRC58-60度
10鋸片摩擦片硬質(zhì)合金
11滾輪42CrMo, 熱處理硬度HRC52-55度
12滾輪軸42CrMo, 熱處理硬度HRC52-55度
13料架滾輪42CrMo, 熱處理硬度HRC52-55度
8.制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要精度：
8.1 制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
?該設(shè)備符合JB/T3364.2-3-1999圓鋸床《精度》《技術(shù)條件》JB/T3866.2-1999《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》等國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
?該設(shè)備中的所有使用計(jì)量單位均符合SI標(biāo)準(zhǔn)。
8.2 圓鋸機(jī)主要幾何精度標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）
?圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分端向跳動(dòng)≤0.02
?圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分徑向跳動(dòng)≤0.02
?圓鋸機(jī)工作精度（按標(biāo)準(zhǔn)試件切削）
?鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
?鋸斷件端面對(duì)其素線的垂直度≤0.2/100
9. 供貨范圍
9.1 供貨明細(xì)
序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量
1主機(jī)HY-150NC1臺(tái)
2上料架標(biāo)準(zhǔn)型1套
3自動(dòng)排屑裝置鏈排式輸屑器1套
4設(shè)備工具 1套
5主電機(jī)皮帶 1套
6鋼絲刷901個(gè)
7工具箱1個(gè)
8使用說(shuō)明書(shū)1本
9TCT圓鋸片Φ460xx60Z3片
10合格證1本
11裝箱單1本
12售后服務(wù)卡1本
9.2機(jī)床易損件明細(xì)表（免費(fèi)提供）
序號(hào)名 稱序號(hào)名 稱
14#鋼刷8主夾定鉗口內(nèi)側(cè)
2鋸片合金塊9主夾定鉗口外側(cè)
3鋸片法蘭10主夾動(dòng)鉗口
4三角皮帶11主夾底板內(nèi)外側(cè)
5送料定鉗口12自潤(rùn)軸承
6送料動(dòng)鉗口13托料滾輪
7送料底板14夾持塊
9.3 隨機(jī)出廠技術(shù)文件
使用說(shuō)明書(shū)電氣部分（包括電氣原理圖、布置圖） 2套
易損件圖紙及清單 2套
使用說(shuō)明書(shū)機(jī)械部分 2套
合格證明書(shū) 1份
裝箱單 1份
機(jī)床基礎(chǔ)圖 1份
10.機(jī)床的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收與保證值及培訓(xùn)
10.1設(shè)備的交貨、安裝、調(diào)試
（1）買方現(xiàn)場(chǎng)具備設(shè)備安裝條件通知賣方發(fā)貨，賣方人員與設(shè)備同時(shí)到買方現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備清點(diǎn)、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、預(yù)裝。
（2）賣方對(duì)合同設(shè)備負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。
（3）賣方根據(jù)買方的合同設(shè)備的安裝、調(diào)試日程安排相關(guān)人員參加設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試期限不超過(guò)30天。
（4）賣方對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)施工及所派安裝調(diào)試人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。
（5）賣方在安裝、調(diào)試過(guò)程中造成設(shè)備零部件損壞時(shí)，將由賣方無(wú)條件補(bǔ)供，且不能影響設(shè)備的交付使用期和買方的生產(chǎn)。
（6）買方應(yīng)為賣方的安裝、調(diào)試提供水、電、起重設(shè)備、灌漿用料。
（7）機(jī)床的設(shè)備基礎(chǔ)由買方建造。
10.2驗(yàn)收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)格書(shū)及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，終驗(yàn)收按用戶提供的試件進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。
（1）預(yù)驗(yàn)收
當(dāng)機(jī)床在賣方生產(chǎn)裝配完畢后，賣方通知買方及時(shí)派代表到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。賣方提供設(shè)備各部、組件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（備查），精度達(dá)到要求，即預(yù)驗(yàn)收合格，雙方簽定預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要。
（2）終驗(yàn)收
設(shè)備到買方現(xiàn)場(chǎng)后，賣方人員負(fù)責(zé)設(shè)備清點(diǎn)、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)、預(yù)裝。賣方人員在買方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，買方配合，并由買方進(jìn)行終驗(yàn)收。
在買方工廠安裝調(diào)試完畢，進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)考機(jī)試驗(yàn)，由買方認(rèn)可的部門(mén)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試件和買方提供的典型零件加工合格。終驗(yàn)收合格后，雙方簽署終驗(yàn)收合格報(bào)告。
10.3培訓(xùn)
賣方為買方免費(fèi)培訓(xùn)操作和維修人員，其具體培訓(xùn)內(nèi)容如下：
買方人員在賣方工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收期間，賣方的機(jī)械工程師和電氣工程師將對(duì)需方維修和操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)。
賣方人員在需方工廠調(diào)試和驗(yàn)收期間，賣方的操作技師將對(duì)需方的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和指導(dǎo)操作，使需方操作人員能順利地操作機(jī)床。
培訓(xùn)分兩次進(jìn)行，*次在預(yù)驗(yàn)收期間，即在賣方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，賣方為買方操作人員提供必要的食宿方便。第二次在終驗(yàn)收期間，即在買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
參加培訓(xùn)人員的人數(shù)3-5人，負(fù)責(zé)培訓(xùn)人員熟練掌握操作和檢修技能。
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