機床商務網(wǎng)
詳細介紹
1.設備名稱及型號：
1.1設備名稱：全自動高速金屬圓盤鋸
1.2設備型號：SHM-120NC
1.3設備數(shù)量：1臺
2.設備主要組成
高速金屬圓鋸機主要由機床床身、動力頭部分、進給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置、等組成。
2.1、機床床身：床身整體由優(yōu)質(zhì)高強度材料鑄造構成，為機床設備的關鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點， 能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國內(nèi)圓鋸機廠家都是鑄造分體式焊接件結構，整體鋼性差，易變形，影響鋸片壽命。
2.2、動力頭部分：齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。*的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。
2.3、進給系統(tǒng)：由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿及齒輪箱進行30度斜進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
斜進給裝置選用高剛性滾柱形直線導軌，擺臂式進給裝置采用光軸與銅套配合的滑動配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優(yōu)點。
2.4、自動送料采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的*送料方式，用直線導軌導向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。
2.5、夾緊裝置：由單獨的水平與一組上夾的夾緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。
2.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。
2.7、液壓系統(tǒng)：由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。
2.8、電氣系統(tǒng)：由中國臺灣新代控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉。
2.9、報警系統(tǒng)：當系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報警，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號：液壓故障報警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報警、氣壓系統(tǒng)故障報警、沒有待切材料報警并3分鐘后停機。
2.10、噴霧冷卻系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。
2.11、自動潤滑系統(tǒng),能定時定量對絲杠導軌等部件注潤滑油。
2.12、主動式電動鋼絲刷:比被動式清理鐵屑更干凈,延長鋸片使用壽命。
3.基本技術條件：
3.1本設備是全新的，并且設計合理，技術*。
3.2零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，是成熟的、可靠的產(chǎn)品。
3.3具有可靠的安全保護、報警、保險措施。
3.4零部件和儀器儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用單位（SI）標準。
3.5在環(huán)境溫度-5～45℃、相對濕度≤95%條件下，能正常連續(xù)工作。
3.6安裝環(huán)境的動能條件為：
1）三相交流電：380V±10%、50HZ±10%；
2）單相交流電：220V±10%、50HZ±10%；
3）安全電壓：24V；
4）壓縮空氣：0.4～0.6MPa；
5）安裝區(qū)域面積：長7.2m×寬3.0m ×高2.23m；
6）液壓站獨立設計并安置在機身上。
4.主要功能特點：
4.1本設備是一臺泛用型高速金屬圓鋸機，特別適合各種有色金屬棒材的高速精密切斷。
4.2切割長度和殘料長度等參數(shù)均通過人機界面輸入。
4.3能滿足大直徑120mm各種有色金屬的切斷。
4.4采用日本安川伺服馬達配合高精度研磨級滾珠絲杠送料，送料長度精確，單次送料長度可達800mm，可設定多次送料切斷長度不受限制。
4.6采用外徑315mm厚度2.0mmTCT有齒鋸片作為切割*。
4.7主軸的轉速有無極調(diào)速功能，可適應不同材質(zhì)的材料。
4.8主軸箱切割進給方式為搖臂式，伺服馬達驅動，可以任意調(diào)整進刀速度。
4.9送料系統(tǒng)設計慢速定位功能。
4.10切割夾鉗采用三點式*夾持方式，不同材料外形無需更換夾持裝置。
4.11具備無料停機功能和自動計算停機功能，方便管理。
4.12配置有準干式鋸片潤滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。
4.13設備配置自動潤滑裝置，能定時定量對絲杠導軌等部件注油。
4.14具備手動、自動功能。
4.15整個工作循環(huán)：進料，夾緊，切割，出料全部數(shù)控全自動進行，人工負責上料及完成物料的收集。
5.主要結構特性
1、鋸切*采用進口TCT圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
2、采用新代系統(tǒng)進行自動控制，采用觸摸屏進行參數(shù)設定，料頭、料尾、工件、切屑均可輸送到位置，全過程數(shù)字化控制。
3、進給裝置及送料裝置采用伺服電機加高精度滾珠絲桿*方式進行送料與進給。
4、采用噴霧冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動收集系統(tǒng)、設備整體性能可靠。
5、采用可調(diào)節(jié)高剛性鋸片穩(wěn)定器，*防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
6、液壓、氣動系統(tǒng)元件全部采用進口產(chǎn)品，設備整體性能有可靠保證。
7、具有自主知識產(chǎn)權的動力頭及齒輪消隙裝置以及配套部件全部進口，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
6.輔助材料：
6.1機器電柜到用戶現(xiàn)場電源之間的電源線由用戶提供。
6.2機器需要試驗切割的材料由用戶提供。
7.技術參數(shù)：
鋸切能力
機頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片?380 x 2.6 t mm
鋸片回轉數(shù)40-160 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器圓形鋼刷
馬達
主軸驅動馬達15kw (20Hp) / 4p
AC伺服馬達＿機頭4.4kw
油壓驅動馬達3.7 kw / 4p
切削液馬達0.19 kw / 4p(選配)
油壓裝置
油壓驅動壓力70 kg/cm(7 MP a)
油壓箱容量150 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)
定寸送料(GFC)機構
端切長度8~99mm
殘料長度100+α(α為不夠一個工件的長度)
送料長度800mm(單次)
其它
排屑裝置標準配置/鏈板式
重量 / 主機 4800KGS
8.主要配置清單：
序號名稱規(guī)格型號制造廠家
1控制系統(tǒng)中國臺灣新代中國臺灣新代
2送料伺服電機1.3KW安川
3進刀伺服電機4.4KW安川
4接觸器3TB40 22E德國西門子
5熱繼電器3UA50 40-1E德國西門子
6電磁閥3C2/3C4日本油研
7主軸伺服電機15KW/4P米格
?配置清單的配件允許制造商根據(jù)物料供應情況往更高級別更改配件品牌。
?用戶可以根據(jù)需要選購其他品牌配件。
9.機器設計基本要求：
?機身、導向裝置有足夠的強度，并符合有關標準的規(guī)定和技術文件的要求。
?所有鑄件、鍛件、焊接件，均符合標準規(guī)定清除內(nèi)應力。
?零件加工符合設計、工藝和有關標準的要求。
?按裝配工藝規(guī)程進行裝配，裝配機器上的零、部件均符合質(zhì)量要求。
?所有零件和附件的未加工表面均進行涂漆防銹蝕處理。
10.制造、檢驗標準及主要精度
1、制造、檢驗標準
1) 該設備符合JB/T3364.2-3-2011圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國家行業(yè)標準。
2)該設備中的所有使用計量單位均符合SI標準。
2、圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
3、圓鋸機工作精度（按標準試件切削）
1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
2）鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100
4、我公司生產(chǎn)的HY-75NC全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國家標
準。
11.電氣控制介紹
?機器適合于溫度-5–45℃，20℃時的大相對濕度為90％的環(huán)境正常工作。
?所有電氣設備(設計、制造、安裝)符合IEC標準。
?按照三相五線制配線設計電路，保護接地與工作零線分開。
?在移動控制臺上安裝有急停按鈕。
?急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，其常閉點觸點用于安全回路。
?電氣配線（電線及電纜）均有明確標號，并與圖紙一致。
?接線端子板和管路內(nèi)穿線預留有5個以上的備用端子和導線。
?分立的電箱和設備的連線采用線槽或金屬管連接，不直接使用電纜。
?所有電線連接全部通過端子板連接，沒有直接對接的接點。
?導線接點全部采用壓接接線端子。
?采取IP54級別的防護措施，能防止水、灰塵、油污進入電柜。
?電機設計有相應的過流保護功能。
?強弱電應分開布線，布線整齊、美觀，便于維修。
?外露電線、電纜有保護套管，連接處有接頭固定。
?具備手動、半自動功能選擇。
?操作語言為簡體中文。
12.免費備品備件清單：
序號備品備件名稱數(shù)量單位
1鋼絲輪2只
13.免費工具清單：
序號工具名稱數(shù)量單位
1內(nèi)六角扳手1套
2螺絲刀2把
3活動扳手1把
14.設備交付時提供以下技術文件
?裝箱單 1份
?出廠合格證書 1份
?操作使用說明書 1份
?電路系統(tǒng)原理圖 1份
15.包裝、運輸
?標準包裝。
?運輸根據(jù)合同條款執(zhí)行。
16.安裝、調(diào)試
設備的安裝、調(diào)試按照雙方合同約定執(zhí)行。如果制造商負責，與此相關的人員、差旅、資料等相關費用均由制造商自行承擔。設備在安裝調(diào)試過程中，需要的工具、備品備件等均由制造商自行攜帶。用戶負責吊裝和提供設備安裝、調(diào)試過程中必要的協(xié)助工作。本條款僅適用與中國境內(nèi)銷售。
17.保修服務：
?設備質(zhì)量保證期1年，動力頭部分保修兩年。
?在質(zhì)量保證期內(nèi)，由制造商免費負責保修服務。
?保修期內(nèi)制造商負責免費更換零部件和*。
?制造商保證提供產(chǎn)品終身有償維修服務。
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