齒輪的精密磨削加工對磨削油的清潔度和溫度波動都有很高的要求，磨削油的過濾精度直接影響齒輪加工光潔度和齒輪傳動噪音，而磨削油溫的控制精度則會影響工件的尺寸精度。

齒輪磨削過程產(chǎn)生大量磨屑，高效磨床要求磨削油連續(xù)過濾、連續(xù)供液，并要求自動過濾和自動排污。現(xiàn)在常用自動走紙的紙帶過濾機做磨削油過濾，一種是重力式紙帶過濾，一種是負(fù)壓式紙帶過濾或循環(huán)帶，另一種是正壓式紙帶過濾或循環(huán)帶。

一般以為選用密度高的濾紙就可以實現(xiàn)高精度過濾，但實際上這幾種紙帶過濾的濾紙或循環(huán)帶本身的密度不能選得很高，因為密度很高的濾紙雖然可以保證高過濾精度，但是濾紙的毛細(xì)孔很快就會被微細(xì)的磨屑堵死而無法繼續(xù)過濾，要維持過濾供應(yīng)量就要不斷換新濾紙，這顯然會增大濾材消耗量，加大運行成本。

實際應(yīng)用中的濾紙過濾精度一般常選在50~100μm左右，臟液流過濾紙時，起先50μm以下的微細(xì)磨屑雜質(zhì)會穿過濾紙孔隙進入凈液箱，但50~100μm以上的較大磨屑雜質(zhì)會被濾紙阻擋、堆積在濾紙上。這些松散堆積在濾紙上的磨屑雜質(zhì)構(gòu)成的無數(shù)毛細(xì)通道可以讓油液通過，但細(xì)微的磨屑卻不容易通過。因此這些松散堆積的磨屑雜質(zhì)變成了“過濾介質(zhì)”，起到了提高精度的過濾作用。磨削油通過這些過濾介質(zhì)形成的過濾層的毛細(xì)通道進入凈液箱，雜質(zhì)被磨屑濾層阻擋，留在磨屑過濾介質(zhì)表面，形成新的濾層。

越來越厚的磨屑濾層使得由磨屑組成的過濾介質(zhì)的密度越來越高，磨削油的過濾精度也越來越高。但過濾介質(zhì)密度的增加會使得通過濾層的油液越來越少，當(dāng)磨削油過濾輸出量不能滿足供液流量時，過濾機就會自動更新濾紙，恢復(fù)較大的過濾流量，重復(fù)建立過濾介質(zhì)濾層、提高過濾精度的過程。可循環(huán)使用的濾帶過濾機也是一樣，濾帶的密度不能選得太高，因為濾帶靠反沖自清理循環(huán)使用，密度越高，反沖清理的效果就越差，會需要人工清理濾帶。