真空負(fù)壓過(guò)濾系統(tǒng)，是對(duì)車間的冷卻液進(jìn)行集中收集、過(guò)濾、除油、增氧、殺菌、供給、配制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度、PH值和細(xì)菌數(shù)的控制，保證冷卻液的清潔度、溫度、延長(zhǎng)使用壽命，保證工件磨削加工中冷卻液量的*穩(wěn)定。
   真空負(fù)壓過(guò)濾系統(tǒng)示意圖如圖1所示。其主要工藝流程為：機(jī)床使用后的冷卻液經(jīng)回流管集中回流，流入該系統(tǒng)，先由大型的磁性分離器分離大部分磁性顆粒，再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布過(guò)濾，屬于加壓過(guò)濾。然后由供液泵經(jīng)供液管路輸送到機(jī)床使用，如此往復(fù)循環(huán)使用。手動(dòng)蝶閥可控制凈液溢流回到真空負(fù)壓過(guò)濾機(jī)污液倉(cāng)，凈液箱可以保證負(fù)壓紙帶過(guò)濾機(jī)在出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充真空箱冷卻液，并消除負(fù)壓。處理后產(chǎn)生的雜質(zhì)由真空負(fù)壓過(guò)濾機(jī)的排渣裝置排出至廢渣箱中。冷卻液使用一段時(shí)間后，冷卻液的消耗太多，過(guò)濾系統(tǒng)出現(xiàn)低位缺水狀況。水箱開(kāi)始配制新的冷卻液補(bǔ)液，補(bǔ)水電磁閥打開(kāi)，原液泵啟動(dòng)，攪拌器工作，新的冷卻液配制完成。配置比例由水流量計(jì)和原液流量計(jì)控制。

二.工作原理：

1. 負(fù)壓式過(guò)濾機(jī)是真空負(fù)壓過(guò)濾機(jī)中重要的部分，具有過(guò)濾、恒壓供液、排渣、增氧和自清洗功能，其主要原理如圖所示。

過(guò)濾、恒壓供液流程：機(jī)床機(jī)床加工后的冷卻液帶有大量的磨屑和砂輪磨粒，經(jīng)過(guò)回流管路流入大型磁性分離器中，經(jīng)過(guò)大型磁性分離器過(guò)濾，鐵磁性雜質(zhì)被過(guò)濾掉，落入污物車內(nèi)，冷卻液被粗過(guò)濾。過(guò)濾后的液體流入負(fù)壓過(guò)濾機(jī)污液倉(cāng)內(nèi)，污液倉(cāng)與真空倉(cāng)之間用過(guò)濾紙與過(guò)濾篩板隔開(kāi)，過(guò)濾紙被污泥大刮板壓附在過(guò)濾篩板上，形成污液倉(cāng)與真空倉(cāng)密封。真空泵抽吸真空倉(cāng)內(nèi)冷卻液，形成壓力，加速冷卻液快速通過(guò)過(guò)濾紙，冷卻液中的少量鐵屑與砂輪磨粒被攔截在過(guò)濾紙上。隨著時(shí)間的推移，過(guò)濾介質(zhì)上的污泥不斷積累，形成新的海綿狀過(guò)濾層，更細(xì)小的顆粒被攔截。被真空泵抽吸的冷卻液供給到機(jī)床使用，部分凈液被輸送到凈液池中備用。這樣可以保證真空泵在工作時(shí)候，抽吸到一定壓力值時(shí)，