機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 | |||
|---|---|---|---|
| XK713數(shù)控銑床具有剛性好、功能齊全、通用性好、效率高等特點(diǎn)。采用國(guó)內(nèi)品牌加 | |||
| 工中心用數(shù)控系統(tǒng)，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、固定循環(huán)；刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償；絲杠反 | |||
| 向間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償；配備標(biāo)準(zhǔn)RS232接口、U盤接口，可進(jìn)行高速DNC加工和數(shù)據(jù)的備份、 | |||
| 傳輸；加工程序的刀具軌跡可以進(jìn)行圖形模擬，刀具軌跡可實(shí)時(shí)顯示；內(nèi)置電子盤和海量程序 | |||
| 存儲(chǔ)器；采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令，與FANUC系統(tǒng)指令兼容；三軸三聯(lián)動(dòng)或四軸四聯(lián)動(dòng)。可對(duì)不同 | |||
| 材料工件進(jìn)行銑削、鉆削、攻絲、鏜孔、鉸孔等兩維或三維加工。 | |||
● | 剛性好。機(jī)體結(jié)構(gòu)采用箱型設(shè)計(jì)，鑄件采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造；機(jī)床的導(dǎo)軌采用進(jìn)口高剛度寬 | ||
| 線軌結(jié)構(gòu)，大跨距支承和高精度滾珠絲桿，移動(dòng)靈活，阻尼小，動(dòng)態(tài)性能和精度保持性好，加 | |||
| 工時(shí)不易變形，確保了加工過(guò)程中的高精度。 | |||
● | 進(jìn)給電機(jī)功率大，快進(jìn)速度高，確保加工的平穩(wěn)性和高效率。 | ||
● | 采用進(jìn)口主軸單元，主軸電機(jī)采用雙功率設(shè)計(jì)3.7/5.5KW，確保有過(guò)載能力。 | ||
● | 采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑方式，確保絲杠、導(dǎo)軌充分潤(rùn)滑。 | ||
● | 采用整體式防護(hù)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 | ||
XK713技術(shù)參數(shù) | ||||
|---|---|---|---|---|
型號(hào) | XK713 | |||
| 鉆孔直徑 | 20mm | |||
| 立銑直徑 | 16mm | |||
| 端銑直徑 | 50mm | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 150~6000r/min | |||
| 工作臺(tái)面尺寸 | 630x320mm | |||
| 三軸行程(X/Y/Z) | 500/320/400mm | |||
| T型槽（槽數(shù)x槽寬x槽間距） | 3x14x100mm | |||
| 工作臺(tái)承重 | 150Kg | |||
| 主軸錐度 | BT30 | |||
| 主軸端部至工作臺(tái)面距離 | 100~500mm | |||
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 377mm | |||
| 快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) | 12/12/10m/min | |||
| 工作進(jìn)給速度 | 5~5000mm/min | |||
| 主軸電機(jī)功率 | 3.7/5.5Kw | |||
| 主軸扭矩 | 26/37N.m | |||
| 進(jìn)給電機(jī)功率 | 1.6Kw | |||
| 進(jìn)給電機(jī)扭矩 | 7.7N.m | |||
| 定位精度 | 0.04mm | |||
| 重復(fù)定位精度 | 0.02mm | |||
| 機(jī)床凈重 | 2500Kg | |||
| 外行尺寸(長(zhǎng)x寬x高) | 1900x2360x2205mm | |||
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標(biāo)準(zhǔn)配置 | 可選配置 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
● | KND1000M數(shù)控系統(tǒng) | ● | KND10M/100M數(shù)控系統(tǒng) | |||
● | 3.7/5.5Kw變頻主軸電機(jī) | ● | 伺服主軸電機(jī)，定深剛性攻牙 | |||
● | 進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌 | ● | 第四軸 | |||
● | 氣動(dòng)打刀缸 | ● | BT40主軸 | |||
● | 電子手輪 | |||||
● | 冷卻系統(tǒng) | |||||
● | 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | |||||
● | 全封閉護(hù)罩 | |||||
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