200噸單臂液壓機特點和性能： 本機器具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用繼電器控制，可實行調(diào)整和半自動操作方式。 本機器的工作壓力、壓頭（滑快）的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整； 可根據(jù)客戶要求定做；200噸單臂液壓機

結(jié)構(gòu)概述： 

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)起來，構(gòu)成整體。主機部分為C型結(jié)構(gòu)，包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構(gòu)包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱、移動操縱臺等組成。現(xiàn)將個部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

1.主缸：主缸缸體依靠法蘭連接機身上部。活塞下端用聯(lián)結(jié)法蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用。活塞頭部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞桿上裝有O型密封圈，將缸內(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及

螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞桿的防塵。注;缸體為整體鍛件，活塞為45#鋼。

2.限程裝置 限程裝置安裝于機器左側(cè)主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應(yīng)塊、無觸點行程開關(guān)等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和機身上部，以固定角鐵，在角鐵上設(shè)有導(dǎo)向槽，通過調(diào)整行程開關(guān)行程。

3.液壓站：液壓泵由油箱、軸向柱塞泵、電動機。二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器組成。

（1） 油箱為Q235鋼板焊接接件，前端裝有壓力表、遠控溢流閥，以便觀察壓力和調(diào)節(jié)壓力之用。在壓力表支架下部裝有液位計，以觀察液位用。在油泵的吸油口裝有吸油濾油器，以保證泵、液壓系統(tǒng)的清潔。在油箱的面板上裝有空氣濾清器，以過濾空氣。打開上蓋，可進行加油。在油箱側(cè)面設(shè)有清洗口，拆開蓋板可清洗油箱

（2） 軸向柱塞泵

本液壓系統(tǒng)采用YCY14―1B軸向柱塞泵。其說明祥見軸向柱塞泵使用說明書，這里不做概述。

（3） 二通插裝閥

其結(jié)構(gòu)主要包括插裝件、控制蓋板、先導(dǎo)控制閥和集成閥塊部分組成，

a.插裝件   由閥件、彈簧、密封件、閥套組成。可以是錐閥，也可以是滑閥結(jié)構(gòu)。其主要功能是控制油路中的油流方向、壓力、流量等。

b.控制蓋板  由蓋板內(nèi)嵌裝的各種微型先導(dǎo)控制元件及其它元件組成。主要功能是固定插裝件。內(nèi)嵌的各種微型先導(dǎo)控制元件與先導(dǎo)控制閥組合，可以控制插裝閥的工作狀態(tài)。控制蓋板分為方向控制蓋板、壓力控制蓋板、流量控制蓋板。

c. 先導(dǎo)控制閥  安裝在控制蓋板上，對插件動作進行控制的小通徑的電磁換向閥，其元件為標準電磁換向閥。

d. 集成閥塊  用來安裝插件、控制蓋板和其它控制閥，溝通主油路和控制油路。

4.液壓系統(tǒng)概述：液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動滑塊完成各種動作循環(huán)。 液壓系統(tǒng)采用雙泵供油系統(tǒng)，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設(shè)吸油濾器，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行。系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。

為了防止滑塊失控下行，機器設(shè)有液壓支承保險回路，在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險回路，確保安全。本機器具有調(diào)整、半自動工作方式供選擇。調(diào)整動作為按壓相應(yīng)的按鈕得到滑塊的點動作用。

5.電器系統(tǒng)

1）. 機器設(shè)有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉(zhuǎn)。

2）. 機電源為380V、50HZ，控制電源為220V。

3）.設(shè)調(diào)整和半自動兩種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式

4）.半自動工作有拉伸、一般工藝二種方式；以及進行脈沖式壓制時間調(diào)整，脈沖壓制可分為單次和多次壓制。

5）.滑塊行程由無觸點光電開關(guān)控制裝置調(diào)整。

6）.主缸壓力由調(diào)壓閥進行調(diào)整

7）.保壓時間可由時間繼電器設(shè)定。