諾博泰鋁模板全自動(dòng)生產(chǎn)線項(xiàng)目 ，包括鋸、沖、銑、焊接、水洗、打碼、整形、碼垛等工位、現(xiàn)場設(shè)備檢測單元（接近開關(guān)、光電開關(guān)等）、現(xiàn)場其它輸入設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如電動(dòng)機(jī)、電磁閥等）、現(xiàn)場安全設(shè)備（安全繼電器，安全隔離光柵等），本系統(tǒng)采用西門子1200系列PLC控制，上位機(jī)采用西門子軟件WINCC,人機(jī)交互采用西門子觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互，利用工業(yè)以太網(wǎng)總線進(jìn)行PLC與PLC和工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行通訊。本系統(tǒng)由觸摸屏控制PLC，再由PLC控制交流伺服電機(jī)、各個(gè)電磁閥完成各項(xiàng)動(dòng)作。操作界面簡單直觀，易于上手，所有操作“一指即可”。也可遠(yuǎn)程手機(jī)APP進(jìn)行任務(wù)下達(dá)，運(yùn)行數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控等。

諾博泰鋁模板全自動(dòng)生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.   鋁模板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)采用送料輸送機(jī)構(gòu)、無塵鋸切、雙排沖沖側(cè)孔、雙面銑槽、人工輔助模板焊接、模板自動(dòng)上下料、自動(dòng)輸送、水洗冷卻、輥壓校平、自動(dòng)堆垛的生產(chǎn)形式，減少了物料的周轉(zhuǎn)，并*的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的批生產(chǎn)。具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省人工等顯著優(yōu)勢。

2.   生產(chǎn)線突出優(yōu)勢：

a、 產(chǎn)能大幅提升，相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控鋸床、兩臺(tái)液壓排沖和兩臺(tái)銑槽機(jī)共計(jì)5臺(tái)單機(jī)設(shè)備的產(chǎn)能總和；

b、 節(jié)省大量人工，生產(chǎn)線僅用2-4人進(jìn)行上下料操作，而要達(dá)到相同產(chǎn)能時(shí)傳統(tǒng)單機(jī)模式需12-13名工人；

c、 提高加工精度，機(jī)械手自動(dòng)送料、自動(dòng)切割、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)銑槽等工序，均由數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的高精度齒輪齒條、直線導(dǎo)軌副等運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行精確定位；

d、 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，僅需人工進(jìn)行上下料操作，*省掉了單機(jī)作業(yè)中的頻繁人工搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、翻板沖壓等大量體力勞動(dòng)。操作安全可靠，自動(dòng)化的作業(yè)模式，除上下料外無需過多人為干預(yù)，鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護(hù)罩，確保操作人員安全；

e、 可實(shí)現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時(shí)，除個(gè)別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整，無需人為調(diào)整鋸切定位板及拆裝沖針，并可方便的與焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

3.   系統(tǒng)采用焊接機(jī)器人焊接工件，不但保證了工件外形、尺寸精度，而且*地減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.   系統(tǒng)采用搬運(yùn)機(jī)器人自動(dòng)上、下料大板及自動(dòng)碼垛工件，人工輔助上筋板，*地減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.   電控系統(tǒng)執(zhí)行組件精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快。機(jī)床使用、操作、維修方便，造型美觀。設(shè)備零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的機(jī)械部件采用（齒輪-KHK、直線導(dǎo)軌-HIWIN、精密減速機(jī)-利民、行走外部軸電機(jī)-ABB、氣缸-亞德客）；電氣元件（PLC-西門子、低壓開關(guān)-施耐德、傳感器-歐姆龍）等成熟的、可靠的系列產(chǎn)品。