鋼殼爐的簡介：

我公司鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補(bǔ)償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節(jié)電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場合。所有的維修點(diǎn)。

鋼殼爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用單板高可靠性的大規(guī)模集成電路控制。各種信號的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動作的執(zhí)行都按程序自動進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能，整個(gè)中頻電源設(shè)備用盡量少的繼電器，這就避免了因繼電器接點(diǎn)接觸不良引起的設(shè)備故障。

2、逆變部分采用掃頻式零壓軟啟動方式，啟動性能優(yōu)于普通的零壓軟啟動電路。為防止中頻電源偶爾的啟動失敗，必須設(shè)計(jì)自動重復(fù)啟動電路，保證*的啟動成功率，而且，其響應(yīng)時(shí)間很短，完成一次自動重復(fù)啟動的時(shí)間小于500毫秒。

3、在控制線路中設(shè)計(jì)*的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時(shí)間很短，*適合于中頻電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

4、特殊設(shè)計(jì)的阻抗調(diào)節(jié)器可檢測到阻抗的變化，并將此變化送入電路內(nèi)部進(jìn)行數(shù)字運(yùn)算，自動調(diào)節(jié)負(fù)載阻抗的匹配，使中頻電源達(dá)到恒功率輸出。同時(shí)，由于阻抗調(diào)節(jié)器的使用，在熔煉過程中，設(shè)備運(yùn)行功率因數(shù)可達(dá)到0.92以上。

5、本控制線路設(shè)有過流、過載、過壓、缺相、控制電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高、水流量過低等各項(xiàng)保護(hù)措施。這些保護(hù)功能的分析處理與實(shí)現(xiàn)都由溫度巡檢電路完成，保證各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備安全可靠運(yùn)行，故應(yīng)對冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。針對水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計(jì)有一套具有特色的監(jiān)測儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測點(diǎn)，并且在每一臺諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測點(diǎn)。這就使系統(tǒng)的每一個(gè)水冷卻部分均受到實(shí)時(shí)監(jiān)控，決不會因?yàn)槟滁c(diǎn)的水溫過高而造成元器件的損壞。

6、控制系統(tǒng)帶有的爐襯厚度探測器。其工作原理是根據(jù)側(cè)電極和底電極（和爐料連通）之間漏電流的大小，來判斷爐襯的完好情況。當(dāng)爐襯變薄時(shí)，漏電流必然增大。爐襯厚度探測器的報(bào)警電流可以調(diào)節(jié)。合適的報(bào)警電流必須根據(jù)不同大小的電爐和不同的爐襯材料在使用中逐步調(diào)定。爐襯厚度探測器不能做到100％準(zhǔn)確，它只能作為判斷爐襯厚度的參考。該爐襯厚度探測器直接接在側(cè)電極和爐底電極之間。

7、電爐部分包括電爐爐體、水冷電纜、耐火膠泥、爐襯快速推出裝置、主回路銅排附有水冷卻銅管。

8、感應(yīng)線圈是整個(gè)感應(yīng)爐的心臟，感應(yīng)線圈由中頻電源供電，在中頻電壓、電流的作用下產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，此磁場使?fàn)t膛內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流，線圈是電能轉(zhuǎn)換熱能的關(guān)鍵。感應(yīng)線圈采用T2矩形銅管繞制而成，采用這種矩形銅管繞制而成的感應(yīng)器，整個(gè)設(shè)備可至少提高效率10%。我們知道對于中頻電爐來說，電器部分的電損失大概占到總功率的8%，而感應(yīng)線圈和水冷電纜上的損失大概占到總功率的28%左右。感應(yīng)線圈采用包扎云母帶、玻璃絲帶和浸絕緣漆工藝, 外表再噴涂一層絕緣樹脂，絕緣層的耐壓大于8000V。感應(yīng)線圈由焊接在其外圓周的數(shù)列螺栓和絕緣撐條固定。線圈固定后，其匝間距誤差不大于2mm。感應(yīng)線圈在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到銅管的固有長度的影響，將銅管的焊接處和引電、引水部位結(jié)合，使每組感應(yīng)線圈為整根銅管繞制而內(nèi)部不需要焊縫。感應(yīng)線圈在端部進(jìn)行了完善的處理。裝有法拉第環(huán)（紫銅管材質(zhì)），可使磁力線與爐料的偶合系數(shù)得到提高，同時(shí)起到了盡量收攏磁力線的作用，利用了電能，又同時(shí)使?fàn)t襯上下溫度均勻，進(jìn)一步提高爐襯壽命，在感應(yīng)線圈的出水口處，按水路分別安裝數(shù)個(gè)水溫溫度探頭，當(dāng)某一路水發(fā)生堵塞水溫超高時(shí)，可以立即發(fā)出警報(bào)，并可以自動使中頻電源停機(jī)。

9、磁軛采用武鋼高導(dǎo)磁率冷軋有取向硅鋼片制造。硅鋼片的厚度為0.3mm。磁軛采用仿形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)弧面的弧度與感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)均勻分布，大限度的約束線圈向外發(fā)散的
磁場，減少外磁路磁阻。磁軛由二側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾件夾持，焊接固定。在二側(cè)的不銹鋼板上焊有冷卻水管，用于冷卻磁軛。冷卻水管可以承受0.45Mpa水壓，15min內(nèi)無泄漏。磁軛總裝后，彎曲度不大于4mm，理論中心線與實(shí)際中心線偏差不大于3mm。
線圈和磁軛之間由里向外墊有膠木板、石棉橡膠板，云母板。膠木板具有高的絕緣強(qiáng)度和防水性能，石棉橡膠板具有高的耐熱性能。云母板具有高的耐高溫和絕緣性能。這樣就確保了磁軛和線圈之間的絕緣和耐熱性能。每根磁軛用固定在爐殼上的絲桿頂住固定，在線圈的一周形成均勻的頂力，這樣既固定了磁軛又固定了線圈，在熔化和傾爐的過程中，確保線圈不會產(chǎn)生移動。