重型數(shù)控等離子切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)是由可靠的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)齒輪和齒條間的嚙合可自動(dòng)消隙，從而保證了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的高精度。機(jī)器門架由端架和橫梁組成，橫梁采用矩形鋼板結(jié)構(gòu)，高溫退火去內(nèi)應(yīng)力，具有很高的強(qiáng)度和剛性，橫梁上可安裝多個(gè)小車。橫向移動(dòng)裝置均采用拖鏈。機(jī)械部分實(shí)現(xiàn)高精度齒輪齒條、V形輪、鋼帶傳動(dòng),從而在割炬間實(shí)現(xiàn)同向和反向平穩(wěn)傳動(dòng)。

重型數(shù)控等離子切割機(jī)的 基 本 配 置
 
 

序 號(hào)	項(xiàng)     目	數(shù)量規(guī)格	說   明
1	橫梁端梁	1	鋼板焊接回火去應(yīng)力
2	機(jī)床軌距（mm）	6000	軌距
3	機(jī)床軌長(zhǎng)(mm)	1000	軌長(zhǎng)
4	直線導(dǎo)軌(mm)	52000	結(jié)構(gòu)式雙軸芯直線導(dǎo)軌
5	直條割據(jù)	0	無
6	橫向氣路電纜傳動(dòng)(套)	2	開放式拖鏈
7	調(diào)高控制器(套)	1	方菱（交大）
8	自動(dòng)點(diǎn)火裝置 (套)	1	配套
9	切割方式	1	火焰+等離子
10	數(shù)控火焰割炬	2	龍騰
11	數(shù)控等離子割炬(把)	1	200A精細(xì)槍頭
12	等離子電源(套)	0	華遠(yuǎn)200A
13	自動(dòng)編程套料軟件(套)	0	無
14	數(shù)控系統(tǒng)(套)	1	方菱（交大）2500
15	電機(jī)	3	日本松下
16	驅(qū)動(dòng)器	3	日本松下
17	減速箱	3	配套
19	驅(qū)動(dòng)方式	雙邊	雙 邊
20	導(dǎo)軌	50KG	精磨
21	軸承	NSK	6205
22	電磁閥	亞德客/德力西	24VAC
23	升降體	希爾貝	滾珠+雙圓柱導(dǎo)軌
24	管路	韓泰
25	其他電氣	人民/天正

 
 
 
 
                        重型數(shù)控等離子切割機(jī)的技 術(shù) 指 標(biāo)

1	驅(qū)動(dòng)方式	雙邊驅(qū)動(dòng)
2	切割方式	火 焰+等離子
3	火焰切割厚度	6mm至150MM
4	等離子切割厚度	30MM
5	對(duì)角線	<1MM
6	回原點(diǎn)偏差	<0.5MM
7	順逆直線偏差	<0.5MM
8	垂直度	U（mm）=0.4+0.015a  工具（角度尺）

 
重型數(shù)控等離子切割機(jī)的工 作 環(huán) 境 要 求

1	工作環(huán)境溫度	-20℃～60℃
2	相對(duì)濕度	95%無冷凝
3	周邊環(huán)境	通風(fēng)，5米內(nèi)無沖擊
4	電源電壓	220V±5%  380V±5%
5	電源頻率	50HZ
6	輸入功率	機(jī)床5KW
7	接地類型	集中直接式

 
重型數(shù)控等離子切割機(jī)的設(shè) 備 描 述
1.數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1控制部分
交大系統(tǒng)
1.      交大彩屏，
2.      全中文/英文菜單系統(tǒng)
3.      45種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸
4.      支持EIA代碼（G代碼）及SMARTNET等各類套料軟件
5.      圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像、矩陣排列
6.      圖形鋼板校正
7.      可自定義坐標(biāo)系，支持兩維坐標(biāo)的所有八種可能
8.      可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號(hào)
9.      可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障
10.   前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級(jí)
11.   可單個(gè)或全部導(dǎo)入導(dǎo)出文件
12.   日期、星期、時(shí)鐘顯示
13.   參數(shù)備份和在線升級(jí)
14.   支持氧燃?xì)狻⒌入x子、噴粉和演示4種模式
15.   各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求
16.   氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制氧燃?xì)庾詣?dòng)調(diào)高，兩級(jí)預(yù)熱，三級(jí)穿孔
17.   等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動(dòng)關(guān)閉弧壓調(diào)高
18.   支持邊緣切割
19.   運(yùn)動(dòng)中可實(shí)時(shí)加速、減速
20.   根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過燒
21.   選行和選號(hào)
22.   動(dòng)/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動(dòng)態(tài)跟蹤切割點(diǎn)
23.   DSP高速、高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音
24.   任意設(shè)定起始速度、升降速時(shí)間
25.   具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能
26.   “偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)
27.   可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益
28.   可遠(yuǎn)距離遙控進(jìn)行前、后、左、右和切割運(yùn)動(dòng)開始、停止等動(dòng)作（選配）
數(shù)控系統(tǒng)工作條件：
電源電壓    220V+5%
環(huán)境溫度    -20^。C~60^。C
相對(duì)濕度    95%（不凝結(jié)）
2.機(jī)械部分
1)   機(jī)器結(jié)構(gòu)
l  機(jī)器門架由端架和橫梁組成，橫梁采用矩形鋼板結(jié)構(gòu)，高溫退火去內(nèi)應(yīng)力，具有很高的強(qiáng)度和剛性，橫梁上可安裝多個(gè)小車。橫向移動(dòng)裝置均采用拖鏈。機(jī)械部分實(shí)現(xiàn)高精度齒輪齒條、V形輪、鋼帶傳動(dòng),從而在割炬間實(shí)現(xiàn)同向和反向平穩(wěn)傳動(dòng)。
l  縱向?qū)к壊捎酶呔染?dǎo)軌，經(jīng)精密加工的滑動(dòng)導(dǎo)軌緊固在帶支座的混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，并配有調(diào)節(jié)螺栓，以便安裝和調(diào)整。縱向的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝在縱向端架內(nèi)，低位置的設(shè)計(jì)使傳動(dòng)更加合理、平穩(wěn)。縱向端架底部有前后兩個(gè)滾動(dòng)輪可沿導(dǎo)軌平滑滾動(dòng)，前后端裝有導(dǎo)軌刮屑器以保證導(dǎo)軌表面無雜物，底部?jī)蓚?cè)裝有導(dǎo)向作用的偏心夾緊輪，為確保機(jī)器的導(dǎo)向精度，本機(jī)在橫向傳動(dòng)、割炬升降都加設(shè)了高強(qiáng)度線性導(dǎo)軌（橫傳動(dòng)或采用高精度精磨導(dǎo)軌）。而精密加工的齒輪和齒條保證了機(jī)器的縱、橫向傳動(dòng)精度并消除了間隙。
l  橫向直線導(dǎo)軌采用中國臺(tái)灣龍浮結(jié)構(gòu)式雙軸心直線導(dǎo)軌，主要特性為一體式剛性結(jié)構(gòu)、保證直線度，以及設(shè)備運(yùn)行精度，具有不生銹、*，不受惡劣工作環(huán)境（如粉塵，灰塵，煙霧等）的影響均能保證設(shè)備的正常順暢運(yùn)行。
2）機(jī)器驅(qū)動(dòng)
l  機(jī)器的驅(qū)動(dòng)是由可靠的電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。電機(jī)齒輪和齒條間的嚙合可自動(dòng)消隙，從而保證了機(jī)器在連續(xù)運(yùn)動(dòng)中的高精度。
3）割炬
l  可根據(jù)用戶要求裝配火焰、等離子及直條割炬
l  夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個(gè)方向調(diào)節(jié)
4）材質(zhì)說明
l  橫梁：Q235鋼（A3鋼）
l  齒輪：40鉻
l  齒條：45號(hào)鋼
l  齒條精度：7級(jí)
l  模數(shù)：2
3. 自動(dòng)編程套料軟件
    選用SMARTNET（FASTCAM）軟件，此軟件為國內(nèi)的自動(dòng)編程套料軟件之一，功能強(qiáng)大，操作方便，省料，能和AutoCAD等多種繪圖軟件兼容。
    SMARTNET（FASTCAM）系列軟件的顯著特點(diǎn)：
Ø  使用和操作非常簡(jiǎn)單；
Ø  軟件功能和技術(shù)全面；
Ø  切割和焊接編程*；
Ø  提高勞動(dòng)和生產(chǎn)效率；
Ø  大量節(jié)省鋼材和工時(shí)；