便攜式數(shù)控切割機，又稱為小車式數(shù)控切割機或微型數(shù)控切割機，從機型特點來看，小車式切割機兼具高速高效的數(shù)控切割機特點，同時其加工精度也比一般手持或仿型設(shè)備提高不少。正是憑借上述特點，小車式數(shù)控切割機在國內(nèi)市場是應(yīng)用廣泛的一類切割機機型，其達(dá)到一半以上。

為了方便企業(yè)及用戶更多的了解小車式數(shù)控切割機，主要就小車式數(shù)控切割機的控制系統(tǒng)選擇重點予以介紹，希望能對大家有所幫助。

一般來說，數(shù)控切割機對系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個方面:

1.是否可連接各調(diào)高升降體，實現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作，從而特別方便割炬處對位移動;

2.是否對同種零件，可直接簡單輸入切割數(shù)量，實現(xiàn)自動連續(xù)大批量切割;

3.是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場編程非常簡單明了。

便攜式數(shù)控切割機為伸縮臂式結(jié)構(gòu)，底盤及懸臂選用鋁合金材料制作，便攜式數(shù)控等離子切割機重量輕，移動便利;的設(shè)計，緊湊的外形結(jié)構(gòu)使其具備占用場地小，運行穩(wěn)定，切割精度高;該機型可配備火焰或等離子切割，是一種高效率、節(jié)約能源的切割設(shè)備，是重量最輕，經(jīng)濟的一種數(shù)控切割機，是仿型切割機和普通便攜式數(shù)控切割機的換代升級產(chǎn)品。帶自動點火和自動調(diào)高。為整體移動式，使用方式如同"小跑車"，可直接放置到待下料鋼板上，使用方便靈活;適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料;火焰切割配備電容自動調(diào)高裝置，等離子切割配備弧壓自動調(diào)高裝置，可更有效的控制好切割高度和切割質(zhì)量，特別適用于不平整板材的數(shù)控異型切割下料。

運行特點:

1、割炬種類: 等離子切割或火焰切割

2、割炬數(shù)量: 火焰割炬1套（標(biāo)配），等離子割據(jù)1套（選配）。

3、切割材料范圍: 低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅板等

4、等離子切割厚度: 根據(jù)用戶選配的等離子電源而定（推薦等離子切割厚度≦20mm)

5、火焰切割厚度: 6-150mm

6、割炬升降行程: ≤150mm

7、空程速度: 0-4000mm/min

8、支持軟件: FastCAM

9、移動精度: ≦0.1mm

10、工作電源電壓: 220VAC±10

性能指標(biāo):

1、切割形狀: 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件

2、切割精度: 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99

3、安裝方式: 組合安裝，可隨意搬移，不占固定場地

4、橫梁長度度: 0-2280mm

5、有效切割寬度: 0~1600mm

6、軌道長度: 0~6500mm

7、有效切割長度: 0~6000mm

8、數(shù)控系統(tǒng): 上海方菱數(shù)控切割系統(tǒng)

9、驅(qū)動方式: 采用雷賽精密步進電機

10、行走機構(gòu): 采用中國臺灣緊密直線導(dǎo)軌

性能說明:

1、高可靠性能，具有防范等離子強干擾和雷擊、浪涌等能力;

2、64M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達(dá)10000條;

3、可自如完成中英文轉(zhuǎn)換，可執(zhí)行、顯示、保存中文文件名;

4、豐富的軟件功能，實用的火焰/等離子切割工藝，特別是小線段程序的處理，可廣泛的應(yīng)用于

機加下料及廣告、鐵藝等;

5、動態(tài)圖形配合7寸彩色液晶顯示屏，恰到好處;

6、采用U盤讀取程序和及時軟件升級;

7、自帶48種圖庫（包括網(wǎng)絡(luò)圖形）。

9、切割氣體:氧氣＋乙炔或丙烷;

10、加配自動調(diào)高裝置:等離子切割配弧壓自動調(diào)高，火焰切割配電容自動調(diào)高。

便攜式數(shù)控切割機的故障檢修要點

便攜式數(shù)控切割機的故障維修，不僅是排除現(xiàn)有故障，延長切割機的使用壽命;還應(yīng)減少維修后產(chǎn)生的新的故障。因而，提高便攜式數(shù)控切割機設(shè)備維修質(zhì)量，應(yīng)做到以下三要點:

1、及時采取修理措施。

有效、可靠的修理措施，要按照根據(jù)現(xiàn)有條件使用成熟技術(shù)或結(jié)構(gòu)的原則，注意符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，不要出現(xiàn)新的不可靠環(huán)節(jié)，產(chǎn)生新的故障源。

2、正確分析故障原因。

分析確定故障產(chǎn)生的原因，以便采取對策防止類似故障的重復(fù)發(fā)生。

3、完整記錄維修過程。

維修記錄具體內(nèi)容應(yīng)包括:

1)故障現(xiàn)象

2)故障原因

3)解決的辦法

4)遺留的問題

5)日期和停工時間

6)維修人員情況