高效生產(chǎn)一直以來都是木門制造企業(yè)追求的首要生產(chǎn)目標，但由于國內(nèi)一些木門企業(yè)由于對木門生產(chǎn)線缺乏客觀的認識，因此存在一些阻礙我國木門自動化制造進程的問題。
1、材料工藝多樣
由于木門的材料種類多、結(jié)構(gòu)和造型較復雜，因此存在生產(chǎn)效率低、加工精度不高、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動強度高、材料浪費以及安全性弱等問題。
2、資金規(guī)模受限
由于市場規(guī)模、產(chǎn)品工藝性差別，以及制造水平、勞動力成本等因素的制約，很多企業(yè)會選擇采用單機自動化和生產(chǎn)線自動化并存的形式進行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉(zhuǎn)等非增值勞動問題。
3、無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)連線
一些企業(yè)雖然花費了不少資金購置的自動化設備進行自動加工，但卻不能自動調(diào)整；雖然可以自動傳送，但不能自動控制。導致自動化生產(chǎn)連線的目標無法實現(xiàn)，最終不得不拆線單干，浪費了大量的物力和財力。
簡單來說，木門企業(yè)因為終端需求多樣、生產(chǎn)工藝多樣、企業(yè)規(guī)模多樣、資源條件多樣的特點，很難采用某種特定的自動化柔性生產(chǎn)方式進行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)企業(yè)的不同需要進行量身定制方案，是我國木門自動化制造的方式。
這就要求木門制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設計時，用系統(tǒng)的理念、標準化的思維、模塊化的設計，來提高裝備供應的彈性，縮短生產(chǎn)周期，靈活應對市場多變的定制需求。
1、系統(tǒng)化理念
從適用性要求看，木門生產(chǎn)線需要滿足設計合理、控制精準、路徑優(yōu)化、綠色高效這些特點。，此外，物料路徑和動作優(yōu)選、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運用、加工過程錯誤信息過濾、關鍵工序?qū)崟r補碼等各項技術(shù)都應考慮在內(nèi)
2、標準化思維
建立木門專用的加工設備的標準化體系，規(guī)范木門自動化設備的制造。完善木門加工流程中各工藝的生產(chǎn)標準要求。
3、模塊化設計
合理利用生產(chǎn)場地平面資源，布置適用的設備和生產(chǎn)線空間，結(jié)合數(shù)字化、智能化以及網(wǎng)絡化等手段，提升木門自動化制造水平。
在此，我們以一個更為具體的實例為大家?guī)砩钊虢庾x，我們以門扇復合壓貼后到涂飾工段前的自動化加工生產(chǎn)線為例，針對不同的工藝需求，木門門扇自動化柔性生產(chǎn)線也各有不同。
木門柔性生產(chǎn)線不僅能對實木復合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動強度，減少用工人數(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，起到非常良好的柔性化生產(chǎn)。
