高速 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，程泰 TS-100 系列車床結(jié)合了大馬力、高剛性結(jié)構(gòu)、快速加工等

特性，提供您高效率之加工能力，此一系列 CNC 車床，可以輕易達(dá)成您今日及未來的切削需求。除

此之外，選用動力刀塔可在同一機(jī)臺進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，也可對端面和圓柱面進(jìn)行輪廓

銑切。

30?床鞍結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護(hù)蓋，能保障車床的耐用性。

全包覆防護(hù)鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動潤滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。潤滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時會自

動關(guān)閉以避免浪費(fèi)。

冷卻系統(tǒng) 后出式鐵屑輸送機(jī)之定時器可讓操作人員依鐵屑量調(diào)整鐵屑排除 運(yùn)轉(zhuǎn)時間，將冷卻液損失減至低。 分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦更能提升冷 卻效果。

精巧高剛性結(jié)構(gòu)

TS-100 系列各主要鑄件零件均以 Visual Nastran 設(shè)定合理而適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，以有限元素法 ( FEM ) 進(jìn)行機(jī)臺的結(jié)構(gòu)分析，

使底座、床鞍和機(jī)頭等主要結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)肋分布達(dá)到高剛性及穩(wěn)定度，而斜背 30 度的設(shè)計加上機(jī)頭跨坐于軸軌道上，可

使機(jī)臺加工時之加工力流回路達(dá)到短傳遞，使切削穩(wěn)定度增加。

所有主軸及進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以確保性能與精度。能快速的進(jìn)行加減速運(yùn)動且提供

強(qiáng)大推力。式座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。

高剛性、高精度的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，采用高張力"米漢納鑄鐵"經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達(dá)成大的強(qiáng)

度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

滑軌 軌道滑動面貼覆進(jìn)口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現(xiàn)象、降低磨耗且可維持*精度要求。X 軸快速進(jìn)給及 Z 軸快速進(jìn)給可達(dá) 24 m/min. 。

高精度與耐用度 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至少，大幅提高加工精度。

手工鏟花

所有滑板，主軸臺，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

精密切削能力

機(jī)頭鑄件除了以有限元素法進(jìn)行高剛性和穩(wěn)定度分析，其內(nèi)部主軸軸承采用單列滾柱軸承搭配高精度斜角滾珠軸承組合配置，

輔以化二點(diǎn)穩(wěn)定支撐跨距，可以使主軸軸承承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷和變動復(fù)合之負(fù)荷，可以適合做高速而精密之切削，

并提供 32 孔徑和 45 孔徑來滿足不同需求。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)大生產(chǎn)力。

標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點(diǎn)定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴(kuò)孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。

以高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可讓維修更為容易，而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸大轉(zhuǎn)速同時達(dá)到，從而降低全馬力輸出低轉(zhuǎn)速并提高扭矩，使馬達(dá)充份發(fā)揮潛能而達(dá)到大車削能力。

采用 FANUC β3 / 10,000i 之主軸馬達(dá)，擁有 5.5 kW ( 7.5 HP , 30 min. ) 之大功率輸出。

靈活櫛式刀座

使用標(biāo)準(zhǔn)配置的櫛式*設(shè)計，可使機(jī)臺加工切削時的變化靈活增加，多可同時安排 8 支內(nèi)徑*進(jìn)行加工

科技刀塔

伺服刀塔 ( 選用 ) 使用直徑 ? 120 mm 高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合超高挾持力，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。 即使安裝大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 8 支刀刀塔與 6 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉。 以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。刀塔相鄰*換刀時間僅 0.2 秒，對角*也只須 0.5 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

動力刀塔 ( 選用 )

TS-100 結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因?yàn)楣ぜ?/p>

在機(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

8 支刀動力刀塔可提供 8 支動力* 。

動力刀塔運(yùn)用伺服定位科技，相鄰*換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角*換刀為 0.5 秒。

動力*采用技術(shù)之以 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成困難的加工。

FANUC Oi Mate-TD 控制器 人性化的操作面板，可讓操作者不須于控制熒幕內(nèi)翻閱多頁，即可操作大部分設(shè)定功能。高級按鈕及切換開關(guān)確保耐用度，控制面板及其外箱可耐冷卻液、油污及灰塵。 薄型單色顯示器 7.2" LCD，薄膜半鍵 MDI，圖形顯示，640M 程式記憶及超快速處理能力。 剛性攻牙、復(fù)合循環(huán)切削、使用者程式編輯、客制化 Macro B 皆為標(biāo)準(zhǔn)功能，還有其他更多功能。

自動化選配功能