賽萬特 自動回中心浮動鉸刀刀柄 浮動夾頭

浮動夾頭圓心偏差補償?shù)侗?——自動回中心刀柄 高精度鉸孔 提高鉸孔精度 提高鉸孔光潔度

    “浮動鉸刀刀柄”可實現(xiàn)自動定心，保證被加工孔的質(zhì)量和精度。“浮動夾頭”的使用能有效減小累計誤差、消除機床主軸的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等輔助工時，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

我公司所生產(chǎn)的適用于走心機類小空間設備的浮動刀柄系列產(chǎn)品，與國內(nèi)外各個品牌的同類產(chǎn)品相比，重復使用精度高，穩(wěn)定性好，*，擁有較高的性價比。經(jīng)客戶使用驗證，加工精度和使用壽命與國外同類產(chǎn)品一致。

工藝性分析

一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果：

1， 鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

2， 隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3， 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削*，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。

4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。

二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動夾頭”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi) 360 度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致：

1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達 0.002mm，粗糙度達 Ra0.2um；

b、 加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性。達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。

c、 走心機主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動， 這使得鉸刀使用壽命可延長 5 倍以上；

適用機床

走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄浮動范圍

      1.   浮動刀柄采用8根彈簧支撐，不受力狀態(tài)下，前端夾持鉸刀的中心軸與機軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合，并在限定的浮動空間內(nèi)360度自由擺，補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、誤差造成的徑向偏擺，以獲得準確的加工結(jié)果。加工過程結(jié)束后，*前端軸在彈簧平衡力的作用下，回到中心位置，實現(xiàn)自動回中心功能。

     2.   *無需任何手工調(diào)節(jié)，刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內(nèi)自由浮動，自動補償預加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。

*簡圖

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