中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本。
那么大家知道中走絲發(fā)送斷線情況的原因嗎？下面為大家講解：
1、脈沖功率削波二極管的性能下降，加工過程中的負波較大，增加了鉬絲在短時間內(nèi)的損耗;鉬絲質(zhì)量差或存放不當(dāng)，可能會引起氧化，或在纏繞時使用細小的鐵棒等不適當(dāng)?shù)臇|西拉長絲，從而損壞絲。
2、工件表面覆蓋層(如塑料薄膜，油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無法放電加工，可能會拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時先去除掉工件表面覆蓋層。
3、切割工件后，由于廢料自重較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時，可以用磁鐵同時吸住廢料和工件，或用夾具(如壓板)夾住，等待加工完成后再取下廢料。
4、鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)，在切割過程中可能會拉斷絲。對于此類零件，條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對于不具備條件的應(yīng)該隨時監(jiān)測切割過程中機床儀表，對于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時處理。
5、工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無法切割，造成斷絲。對此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點，去除不導(dǎo)電物質(zhì)，露出導(dǎo)電部分再切割。
中走絲切割機斷線的解決方案
(1)減小脈沖寬度，增加間歇齒輪，或減少功率管的數(shù)量;
(2)提高操作水平，適當(dāng)調(diào)整進給量，調(diào)整進給電位器使進給穩(wěn)定;
(3)使用特殊的工作液進行線切割;
(4)清洗管道;
(5)沿一個方向更換或移動導(dǎo)電塊;
(6)選擇合適的間隔，并用工作液切割較厚的零件;
(7)更換削波二極管;
(8)更換鉬絲，并使用鋼絲輪將其纏繞。
(9)合理選擇絲速齒輪;
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