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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

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HTP數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床:
1.*的設(shè)計(jì)理念：整機(jī)經(jīng)過(guò)有限元分析，改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床整機(jī)性能。
2.高速液壓沖頭：*德國(guó)H+L公司液壓沖也單元，實(shí)現(xiàn)高頻沖壓動(dòng)作。行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，壓力全程恒定，具有油壓過(guò)載保護(hù)，性能穩(wěn)定可靠、噪音低。
3.液壓系統(tǒng)：*德國(guó)H+L公司液壓站，采用高低壓技術(shù)，使得液壓系統(tǒng)小巧，占地面積小，發(fā)熱慢，性能可靠、噪音低。
4.大導(dǎo)程滾珠絲桿：采用進(jìn)口大導(dǎo)程精密滾珠絲桿，四導(dǎo)槽直線導(dǎo)軌，定位精度更高，運(yùn)動(dòng)速度更快。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用*的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)及伺服單元，確保機(jī)床的精度控制和穩(wěn)定運(yùn)行。
6.模具：厚轉(zhuǎn)塔系列模具，導(dǎo)向性能好，表面硬度高，抗磨能力強(qiáng)，可完成沖孔、翻邊、滾壓等各種加工工藝。
7.精密可靠的減速箱裝置：采用德國(guó)*的轉(zhuǎn)塔傳動(dòng)減速箱裝置，回轉(zhuǎn)精度為2.5’，確保轉(zhuǎn)塔定位的準(zhǔn)確、可靠，從而提高轉(zhuǎn)塔定位銷套和模具的使用壽命。
8.液壓浮動(dòng)夾鉗合硬質(zhì)毛刷工作臺(tái)面：高強(qiáng)度夾鉗采用杠桿式浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，液壓缸夾緊力大，且比氣動(dòng)夾鉗穩(wěn)定性更高。硬質(zhì)毛刷工作臺(tái)，減小機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音，并減少加工板材的表面劃傷。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床特點(diǎn)：
1.*可靠的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)不同板厚的材料自動(dòng)選擇沖程，可方便地進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動(dòng)液壓過(guò)載保護(hù)，全行程中恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。
2.控制系統(tǒng)為日本FANUC 0i-PD或德國(guó)SIEMENS 840D沖床數(shù)控系統(tǒng)。
3.成對(duì)加工的轉(zhuǎn)塔并采用鑲套結(jié)構(gòu)，保證了上、下模同軸度，大大延長(zhǎng)模具使用壽命，采用鑲套式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)塔的使用壽命。
4.采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析計(jì)算，確保機(jī)床的整機(jī)性能，并使機(jī)床的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。
5.采用進(jìn)口的大導(dǎo)程滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，保證傳動(dòng)精度和傳動(dòng)速度，保證整機(jī)的運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量。
6.采用硬質(zhì)毛刷工作臺(tái)，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用。
7.采用那個(gè)三維軟件進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，保證圖紙的正確性和加工工藝性。
8.采用O型鋼板焊接整機(jī)機(jī)身，整機(jī)經(jīng)回火處理和振動(dòng)時(shí)效雙重處理，*去除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力。
9.夾鉗自動(dòng)保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓只作位移運(yùn)動(dòng)，以保證程序運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性。
10.配有集中潤(rùn)滑裝置，可將潤(rùn)滑油直接送入各潤(rùn)滑點(diǎn)，減小了運(yùn)動(dòng)副的摩擦，提高機(jī)床使用壽命。