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液壓機(jī)

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淄博元和機(jī)電工程有限公司

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	控制形式	其他

液壓機(jī)具備成品料粉的輸送、稱重、布料、壓制、脫模、碼垛全自動(dòng)工藝流程，自動(dòng)成型壓機(jī)設(shè)備會(huì)按照程序完成工作。同時(shí)具有動(dòng)態(tài)模式和連續(xù)模式的調(diào)整，便于設(shè)備對(duì)磚型要求的可靠控制。

詳細(xì)介紹

液壓機(jī)

具備成品料粉的輸送、稱重、布料、壓制、脫模、碼垛全自動(dòng)工藝流程，自動(dòng)成型壓機(jī)設(shè)備會(huì)按照程序完成工作。同時(shí)具有動(dòng)態(tài)模式和連續(xù)模式的調(diào)整，便于設(shè)備對(duì)磚型要求的可靠控制。
2、節(jié)省人力
    液壓機(jī)在觸摸屏上可以查看、調(diào)整、控制整個(gè)生產(chǎn)工藝的各個(gè)步驟，并通過攝像頭可以觀察到成型工藝的各個(gè)關(guān)鍵位置的動(dòng)態(tài)，因此無需過多的工人直接參與勞動(dòng)，同時(shí)改善了現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
    在連續(xù)模式工作時(shí)，設(shè)備會(huì)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)來重復(fù)工作，不涉及人員、環(huán)境等干擾因素，因此產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率能維持在高效的穩(wěn)定狀態(tài)。
4、應(yīng)用技術(shù)*
    使用的液壓部件、氣動(dòng)元件、電氣元件均采用*品牌，采用閉環(huán)控制方式，伺服比例調(diào)節(jié)方式，集成塊采用模塊化、功能化設(shè)計(jì)的新理念，新技術(shù)具備節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)，對(duì)于可能發(fā)現(xiàn)的問題和故障具備提前報(bào)警或提示的功能，具有良好的人機(jī)對(duì)話頁面。
5、油冷系統(tǒng)
    液壓機(jī)配備了油冷機(jī)，解決了水冷控溫效果差，投資占地大，易污染油和換熱器內(nèi)水結(jié)垢易堵的傳統(tǒng)問題。
6、設(shè)備布置新工藝
    采用綜合平臺(tái)立體布置方式。空間利用率高，使設(shè)備各部連接更加緊湊合理，減少管路長度、降低管道摩擦，對(duì)提高運(yùn)行速度起到重要作用。
7、料車新工藝
    料車、導(dǎo)軌與轉(zhuǎn)輪采用線性接觸結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行平穩(wěn)、摩擦力小、結(jié)構(gòu)簡單耐用，抗污染、磨損能力強(qiáng)。
8、布料工藝
    根據(jù)原料及磚型的不同，采用了自主研發(fā)的各種型號(hào)均料器。使布料更加均勻，設(shè)有電子計(jì)量系統(tǒng)，解決了耐材行業(yè)普遍成型材料偏析難題，以及容積布料重量不穩(wěn)定因素。
9、模具
    成功開發(fā)了無斜率模具（標(biāo)磚類）。筒形磚達(dá)到1‰斜率（120-175高度），筒形磚芯軸無斜度模具。三動(dòng)態(tài)模具解決了臺(tái)階式磚型布料不均勻難題，上下模板可簡單修復(fù)不粘模，并可重復(fù)使用。
10、壓制工藝
突破了筒形磚外模1‰斜率的芯軸無斜度壓制工藝及芯軸微摩擦脫模工藝。實(shí)現(xiàn)了碹磚（大小頭）立壓成型工藝，解決了表面平整度，體密均勻度、尺寸精度，特別是保證了碹磚（大小頭）斜率*（500*230*104-100），實(shí)現(xiàn)了超大尺寸磚的壓制（1000*500*300）。解決了六鋁酸鈣、鋁礬土無顆粒要求壓制成型工藝。
11、售后服務(wù)快捷
    具有遠(yuǎn)程程序變更，遠(yuǎn)程程序參數(shù)修改。手機(jī)和電腦客戶端可以隨時(shí)隨地視頻查看設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。
    “元和牌”全自動(dòng)液壓機(jī)成套設(shè)備，將為您的生產(chǎn)提供可靠穩(wěn)定的技術(shù)支撐，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到重要作用。在用人荒的時(shí)代，工資居高不下的耐材及建材行業(yè)無疑是給企業(yè)增加效益的設(shè)備。