焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產(chǎn)過(guò)程中主要污染逸散物。焦?fàn)t一般都配備有車(chē)載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。焦化廠(chǎng)地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對(duì)焦側(cè)煙塵利用液力耦合或變頻控制風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)置在攔焦車(chē)上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經(jīng)出焦除塵器凈化。但焦側(cè)小爐頭部位仍有部分煙塵逸散而惡化作業(yè)環(huán)境。焦側(cè)小爐頭出焦煙塵來(lái)源于開(kāi)爐門(mén)、紅焦初進(jìn)柵、持續(xù)推焦和關(guān)爐門(mén)4 個(gè)階段，其中

焦化廠(chǎng)地面站式出焦除塵系統(tǒng)針對(duì)小爐頭焦側(cè)煙塵

焦化是多源污染行業(yè)，煙塵是煉焦生產(chǎn)過(guò)程中主要污染逸散物。焦?fàn)t一般都配備有車(chē)載式或地面站式裝煤和出焦除塵系統(tǒng)，其中地面站式除塵系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。焦化廠(chǎng)地面站式出焦除塵系統(tǒng)主要針對(duì)焦側(cè)煙塵利用液力耦合或變頻控制風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)置在攔焦車(chē)上的收集罩將其絕大部分煙塵收集并經(jīng)出焦除塵器凈化。但焦側(cè)小爐頭部位仍有部分煙塵逸散而惡化作業(yè)環(huán)境。焦側(cè)小爐頭出焦煙塵來(lái)源于開(kāi)爐門(mén)、紅焦初進(jìn)柵、持續(xù)推焦和關(guān)爐門(mén)4 個(gè)階段，其中紅焦初進(jìn)柵階段煙塵較突出。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實(shí)力及誠(chéng)信的企業(yè)。我們多年來(lái)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進(jìn)行環(huán)保治理，開(kāi)發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠(chǎng)參觀與我們?cè)斦劇?/span>

因焦側(cè)單個(gè)小爐頭、爐門(mén)框和爐柱之正面到攔焦車(chē)軌道中心距存在差異，為防止導(dǎo)焦柵覆斗式集塵罩刮碰爐柱，其近爐體端與焦側(cè)小爐頭正面間距較大，從而為煙塵從小爐頭處逸散留下了結(jié)構(gòu)性缺陷。出焦煙塵溫度高、瞬時(shí)熱浮力和塵氣量大，但攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵頂與熄焦車(chē)廂頂二者之覆斗式集塵罩面積比懸殊，地面除塵風(fēng)機(jī)吸力主要分配給了熄焦車(chē)廂頂覆斗式集塵罩，加上導(dǎo)焦柵覆斗式集塵罩與小爐頭間存在空隙區(qū)，故造成部分煙塵從小爐頭處逸散。為了提高其除塵效果，一些焦化企業(yè)采取在導(dǎo)焦柵頂覆斗式集塵罩近爐體側(cè)之側(cè)板上開(kāi)孔并附加車(chē)載風(fēng)機(jī)輔助吸塵，部分企業(yè)采取調(diào)整地面站除塵風(fēng)機(jī)提前高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)以預(yù)增紅焦初入柵階段吸力；但收效均不理想，而且還增加了電力消耗。

焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。在爐頂基線(xiàn)上設(shè)置有支撐座，風(fēng)機(jī)與除塵器固定在所述支撐座上，還包括主氣管和多個(gè)集氣罩，集氣罩覆蓋在兩個(gè)相鄰的焦側(cè)小爐頭外側(cè)正上方，所述主氣管一端分別與風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口、除塵器進(jìn)氣口連通，主氣管另一端通過(guò)支氣管與多個(gè)所述集氣罩連通；所述集氣罩由相互連接的收集段和折射段構(gòu)成，所述收集段為筒狀且沿其軸線(xiàn)方向在其內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺旋槽，折射段為圓錐狀且其錐尖部分與所述支氣管末端連通。工作時(shí)，由多個(gè)集氣罩一起同時(shí)對(duì)爐頂基線(xiàn)上小爐頭中逸散出來(lái)的煙氣進(jìn)行集中收集，而收集的煙氣通過(guò)支氣管進(jìn)入到主氣管中，在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的牽引下進(jìn)入到濾塵器中，以進(jìn)行煙氣的處理，杜絕爐頂煙氣的逸散，避免污染環(huán)境。

主氣管上安裝有煙氣轉(zhuǎn)換閥。在焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴(yán)重時(shí)，支氣管以及主氣管的煙氣收集負(fù)荷過(guò)重時(shí)，位于主氣管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內(nèi)的煙氣進(jìn)行輔助導(dǎo)通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率。

焦側(cè)小爐頭煙氣處理裝置優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、集氣罩由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開(kāi)有沿其軸線(xiàn)方向分布的螺旋槽，使得在進(jìn)入主氣管之前的煙氣在集氣罩內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，特別是在垂直于地平線(xiàn)的主氣管部分中，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時(shí)所消耗的能量，且流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)以及電力的消耗；

2、焦側(cè)小爐頭的煙氣逸散嚴(yán)重時(shí)，支氣管以及主氣管的煙氣收集負(fù)荷過(guò)重時(shí)，位于主氣管上的煙氣轉(zhuǎn)換閥可直接與地面除塵站連通，可集氣罩內(nèi)的煙氣進(jìn)行輔助導(dǎo)通，提高焦側(cè)小爐頭內(nèi)的煙氣收集處理效率；

3、袋式濾塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小至每分鐘數(shù)平米，大至每分鐘數(shù)萬(wàn)平方米，適用于工業(yè)爐窖的煙氣除塵，可大大減少大氣污染物的排放。

其中，煙氣在支氣管以及主氣管中移動(dòng)時(shí)形成湍流，使得煙氣在沿氣管徑向方向上具有分速度，即煙氣會(huì)對(duì)氣管內(nèi)壁形成沖擊，同樣地氣管內(nèi)壁會(huì)對(duì)煙氣流動(dòng)造成阻礙；并且，從物理結(jié)構(gòu)上說(shuō)可以把湍流看成是由各種不同尺度的渦旋疊合而成的流動(dòng)，這些漩渦的大小在氣管軸線(xiàn)方向分布是隨機(jī)的，大尺度的渦旋主要是有流動(dòng)的邊界條件所決定其尺寸，可以與流場(chǎng)的大小相比擬，是引起低頻脈動(dòng)的原因；小尺度的渦旋主要是有粘性力所決定，其尺寸可能只有流場(chǎng)尺度的千分之一量級(jí)，是引起高頻脈動(dòng)的原因；大尺度的渦旋破裂后形成小尺度渦旋，較小尺度的渦旋破裂后形成更小尺度的渦旋，因而在充分發(fā)展的湍流區(qū)域內(nèi)，流涕渦旋的尺度可在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)連續(xù)地變化，大尺度的渦旋不斷地從主流獲得能量通過(guò)渦旋間的相互作用能量組建向小的渦旋傳遞，然后由于流體粘性的作用小尺度的渦旋不斷消失機(jī)械能就轉(zhuǎn)化或稱(chēng)為耗散為流體的熱能，即造成主氣管的溫度急劇升高，主氣管內(nèi)的壓強(qiáng)增大，相應(yīng)地，風(fēng)機(jī)的工作負(fù)荷也急劇增加。而本發(fā)明中，集氣罩由收集段和折射段構(gòu)成，且在收集段內(nèi)壁上開(kāi)有沿其軸線(xiàn)方向分布的螺旋槽，使得在進(jìn)入主氣管之前的煙氣在集氣罩內(nèi)逐漸形成大尺度的渦流，而非湍流，即煙氣繞氣管的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，特別是在垂直于地平線(xiàn)的主氣管部分中，旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的煙氣所消耗的能量小于正常情況下煙氣上升時(shí)所消耗的能量，且流體的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能的量較少，主氣管的溫度變化不明顯，進(jìn)而降低風(fēng)機(jī)以及電力的消耗。

焦化廠(chǎng)煉焦?fàn)t的維修方法 ：

焦?fàn)t本體的主要部位是用硅質(zhì)等耐火材料砌成，在*的使用過(guò)程中，承受著高溫、機(jī)械力及物理、化學(xué)反應(yīng)等作用，爐體逐漸老化，燃燒室隔墻磚損壞，炭化室墻面出現(xiàn)通洞，機(jī)、焦側(cè)墻面磚碎裂、剝蝕；機(jī)焦側(cè)爐頭部位的嚴(yán)重竄漏，爐頭溫度偏低，推焦的阻力普遍增大，易損壞爐體和推焦設(shè)備。直接影響到焦?fàn)t長(zhǎng)周期的穩(wěn)定生產(chǎn)、節(jié)能降耗。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)通洞時(shí)，通常采用挖補(bǔ)，具體步驟如下

1、將受損爐號(hào)相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號(hào)，停止出焦；

2、將受損爐號(hào)焦炭推出，保持空爐；

3、在受損炭化室內(nèi)破損區(qū)域與完好區(qū)域之間掛石棉隔熱簾子，并在隔熱簾與炭化室口頭之間墻面貼石棉板隔熱；

4、等待破損區(qū)域溫度降至人能勉強(qiáng)進(jìn)入，人工穿戴隔熱*強(qiáng)行進(jìn)入炭化室破損區(qū)域進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)。多人輪換進(jìn)行砌筑，每人每次進(jìn)入時(shí)間控制在20min以?xún)?nèi)；

5、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開(kāi)始裝煤；

6、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號(hào)出焦，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號(hào)順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。當(dāng)炭化室墻面出現(xiàn)嚴(yán)重剝蝕、碎裂時(shí)，通常采用抹補(bǔ)、噴補(bǔ)，具體步驟如下

1、將受損爐號(hào)相鄰的兩個(gè)炭化室設(shè)置為緩沖爐號(hào)，停止出焦；

2、將受損爐號(hào)焦炭推出，保持空爐；

3、利用噴補(bǔ)機(jī)將泥料修復(fù)在爐墻損壞部位；

4、炭化室破損區(qū)域修復(fù)完畢，逐漸升溫，溫度達(dá)到1250°C左右開(kāi)始裝煤；

5、受損炭化室裝煤后4小時(shí)安排緩沖爐號(hào)出焦，之后2至3個(gè)循環(huán)內(nèi)安排影響的爐號(hào)順箋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。