焦化廠除塵器焦側除塵裝煤除塵技術實現(xiàn)裝煤煙塵捕集在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術，推廣工業(yè)領域清潔環(huán)保技術，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

焦化廠除塵器采用*的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備*穩(wěn)定運行。

    裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥、閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。

    焦化廠除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)可靠運行的條件下，根據除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調整確定佳風量。

焦化廠除塵器設備的升級改造新增了設備實時體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了摹擬量顯示，對導焦體系也進行了狀況顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及除塵設備的遠程控制。除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設計處理風量為50000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運行的條件下，根據除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調整確定風量。

焦化廠除塵器設備的升級改造設備的工作原理：將機組放置的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰灰斗中，其余塵粒由于除塵布袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于除塵布袋外壁，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口由風機經出口排出。

焦化廠除塵器設備的升級改造設備的結構特點：

1、濾袋上口采用了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

2、濾袋籠骨可分硬骨架和簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

3、入口濃度高可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

4、采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

5、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如；

6、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年。

7、適用范圍大，可廣泛應用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產工藝中的粉塵清理與回收等。

8、無需預除塵設備，能處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;

9、袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;10、嵌入式性袋口，密封性能好;

11、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;

12、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作;