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詳細介紹
中走絲線切割技術叁數
| 序號 | 規(guī)格LT320中走絲線切割 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） | 400×320 |
| 2 | 工作臺尺寸720×500（㎜） | * 大工作臺面, 適應于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
| 3 | 切割錐度 | ,U V軸工作臺采用鑄造件. |
| 4 | 錐度（U、V）行程,15（㎜） | *±3度 可實現錐度加工且精度高 |
| 5 | 大切割厚度（㎜） | 300 |
| 6 | 大承重量（㎏） | 500 |
| 7 | 切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤0.6-1.2 |
| 8 | 大切割速度mm2/min | ≥180 - 255 注;合金鋼≥140，紫銅≥130， 鋁合金≥250，鈦合金≥160， |
| 9 | 加工精度（㎜） | ≤±0.003 Ф10 40厚時 8方或圓 |
| 10 | 工作臺小移動當量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 機床總重量（㎏） | 1900 |
| 13 | 機床外形尺寸（㎜） | 1700×1300×1800 |
| 14 | 大加工電流(A) | 8A (注;加工峰值電流 45 – 95) |
| 15 | 工作電壓（V） | 65 |
| 16 | 脈沖寬度（15檔可調）(µｓ) | 1- 251 |
| 17 | 脈沖間隔連續(xù)可調 | 1:2－1:15 （脈寬 : 脈間） |
| 18 | 電源工作電壓 | (380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
| 19 | 機床功率 | ≤1.2KVA |
| 20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 130 |
| 21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 650x600x1750 |
| 22 | * 工作臺X.Y軸傳動采用中國臺灣上銀直線導軌 *雙螺母精密滾珠絲杠副 | 可實現高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩(wěn)定性好。 |
| 23 | *導輪軸承NSK配裝,免維護潤滑脂系統(tǒng) | 延長導輪軸承精度使用期。 |
| 24 | *采用限長壽導絲裝置 | 提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長機床導絲使用壽命 |
| 25 | 移動式雙條板工作臺支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
| 26 | * 機床運動部件采用電子自動集中供油潤滑系統(tǒng).( 實現定時定量加油) | 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 |
| 27 | * 走絲系統(tǒng) 采用雙向恒張力機構W形走絲結構 | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
| 28 | * 工作臺托水盤雙向開門擋水 | 操作方便省時提高作效率，改變傳統(tǒng)有機玻璃擋水罩 |
| 29 | * 工作臺采用封閉式 | 工作液不會濺到機床上, 有效保護機床絲桿, 導軌防塵 |
| 30 | * 絲簡推拉式擋絲機構 | 改變傳統(tǒng)擋絲罩,大幅度提高工作效率 |
| 31 | * 加寬立柱 | 保證機床穩(wěn)定性 |
| 32 | * Z軸一鍵式升降(兩條直線導軌) | 切割不同工件, 方便升降機頭, 國內* |
| 33 | LED工作燈 | 節(jié)能, 實用 |
| 34 | * 床身采用品字形C形結構，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機鑄件全部經過二次時效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響, 技術等級高、易維護保養(yǎng)。 |
| 35 | * 工作臺運動電機,采用五相十拍步進電機驅動方式和*的無阻尼防護罩。 | 無須反向間隙補償；防止機床爬行 |
| 36 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術。可根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 | |
| 37 | * 1) 高性能、全無阻無電解大功率脈沖電源；可實現高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。 * 2) 無條紋加工技術；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
| 38 | * 數控系統(tǒng)配置：采用中國臺灣進口工業(yè)控制計算機系統(tǒng);配置有，通訊網卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤、鼠標。15"液晶顯示器；編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計算機為CoolCut自動繪圖式編程和自動轉換為控制程序。標準ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。 | |
| 39 | 自動編程控制系統(tǒng)： 采用智凱CoolCAD正版CAD編程系統(tǒng)，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。仿AutoCAD界面，中文菜單，使得優(yōu)質高效的完成工件的切割工作。 | |
| 40 | 數控系統(tǒng)功能實現： 1. 加工、編程可同時進行； 2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器健盤同步實現，方便直觀； 3. 加工軌跡實時跟蹤顯示； 4. 三維四軸聯動； 5. 斷電保護現場記錄數據，來電恢復； 6. 定端面、回原點； 7. 各軸點動功能； 8. 圖形旋轉、鏡像功能； 9. 程序倒走、出錯信息顯示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循環(huán)、旋轉循環(huán)加工； 12. 齒隙補償； 13. 高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）； 14. 切割終點自動關機；安全可靠。 15.高頻采用智能參數庫，根據材質，厚度即可自動匹配加工參數。 | |
| 41 | 機床電器、高頻電源、數控系統(tǒng)： 采用*的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數控系統(tǒng)，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調易人性化標準。 | |
| 42 | 出廠前設備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負荷50℃，斷續(xù)100小時。 | |
| 43 | 免費培訓學員、免費現場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務；全面質量跟蹤服務；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。 | |
注：帶有（*）號的是我公司的特殊技術，優(yōu)于國內其他廠家的機床。
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