參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	控制形式	數(shù)控

伺服中走絲線切割LT400
交流伺服電機(jī)
多次切割中走絲
閉環(huán)控制
產(chǎn)品描述：智凱智能一體型中走絲線切割機(jī)床，是蘇州乃至早推出一體型全無阻智能中走絲線切割機(jī)床的企業(yè)，采用觸摸屏數(shù)據(jù)庫方式，根據(jù)材質(zhì)，厚度自動匹配加工參數(shù)，*方便操作，也能夠緩解操作師傅的操作強(qiáng)度及用工難問題。

詳細(xì)介紹

伺服中走絲線切割LT400

交流伺服電機(jī)
多次切割中走絲
閉環(huán)控制

產(chǎn)品描述：智凱智能一體型中走絲線切割機(jī)床，是蘇州乃至早推出一體型全無阻智能中走絲線切割機(jī)床的企業(yè)，采用觸摸屏數(shù)據(jù)庫方式，根據(jù)材質(zhì)，厚度自動匹配加工參數(shù)，*方便操作，也能夠緩解操作師傅的操作強(qiáng)度及用工難問題。

伺服中走絲線切割LT400產(chǎn)品介紹

技術(shù)叁數(shù)

序號	規(guī)格LT400	性能、作用
1	工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）	500×400
2	工作臺尺寸1050×780（㎜）	* 大工作臺面, 適應(yīng)于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。
3	切割錐度	,U V軸工作臺采用鑄造件.
4	錐度（U、V）行程,15（㎜）	±3度可實(shí)現(xiàn)錐度加工且精度高*
5	大切割厚度（㎜）	300
6	大承重量（㎏）	500
7	切割表面粗糙度（μm）	Rɑ≤0.6-1.2
8	大切割速度mm²/min	≥180 - 255 注;合金鋼≥140，紫銅≥130，鋁合金≥250，鈦合金≥160，
9	加工精度（㎜）	≤±0.003 Ф10 40厚時(shí) 8方或圓
10	工作臺小移動當(dāng)量（㎜）	0.001
11	電極絲直徑（㎜）	∮0.10 -∮0.25
12	機(jī)床總重量（㎏）	1650
13	機(jī)床外形尺寸（㎜）	1500×1050×2000
14	大加工電流(A)	8A (注;加工峰值電流 45 – 95)
15	工作電壓（V）	65
16	脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ)	1- 251
17	脈沖間隔連續(xù)可調(diào)	1:2－1:15 （脈寬 : 脈間）
18	電源工作電壓	(380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19	機(jī)床功率	≤1.2KVA
20	電器控制柜總重量（㎏）	一體機(jī)無單獨(dú)控制柜
21	電器控制柜外形尺寸（㎜）	一體機(jī)無單獨(dú)控制柜
22	* 工作臺X.Y軸傳動采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌 *雙螺母精密滾珠絲杠副	可實(shí)現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。
23	*導(dǎo)輪軸承NSK配裝,免維護(hù)潤滑脂系統(tǒng)	延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。
24	*采用限長壽導(dǎo)絲裝置	提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長機(jī)床導(dǎo)絲使用壽命
25	移動式雙條板工作臺支架夾具	有利于工件裝夾,減少功耗。
26	* 機(jī)床運(yùn)動部件采用電子自動集中供油潤滑系統(tǒng).( 實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量加油)	保持機(jī)械運(yùn)動起到充分的潤滑,更好的保持機(jī)床精度。
27	* 走絲系統(tǒng) 采用雙向恒張力機(jī)構(gòu)W形走絲結(jié)構(gòu)	提高加工Ra值表面的粗糙度。
28	* 工作臺托水盤雙向開門擋水	操作方便省時(shí)提高作效率，改變傳統(tǒng)有機(jī)玻璃擋水罩
29	* 工作臺采用封閉式	工作液不會濺到機(jī)床上, 有效保護(hù)機(jī)床絲桿, 導(dǎo)軌防塵
30	* 絲簡推拉式擋絲機(jī)構(gòu)	改變傳統(tǒng)擋絲罩,大幅度提高工作效率
31	* 加寬立柱	保證機(jī)床穩(wěn)定性
32	* Z軸一鍵式升降(兩條直線導(dǎo)軌)	切割不同工件, 方便升降機(jī)頭, 國內(nèi)*
33	LED工作燈	節(jié)能, 實(shí)用
34	* 床身采用品字形C形結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機(jī)鑄件全部經(jīng)過二次時(shí)效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計(jì)合理、環(huán)保、節(jié)能。	有效控制工作臺負(fù)荷對機(jī)床運(yùn)動精度的影響, 技術(shù)等級高、易維護(hù)保養(yǎng)。
35	* 工作臺運(yùn)動電機(jī),*采用五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動方式和的無阻尼防護(hù)罩。**	無須反向間隙補(bǔ)償；防止機(jī)床爬行
36	走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機(jī)床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。
37	* 1) 高性能、全無阻無電解大功率脈沖電源；可實(shí)現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。 * 2) 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。
38	* 數(shù)控系統(tǒng)配置：采用中國臺灣進(jìn)口工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng);配置有，通訊網(wǎng)卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤、鼠標(biāo)。15"液晶顯示器；編程、控制分時(shí)一體完成；加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計(jì)算機(jī)為CoolCut自動繪圖式編程和自動轉(zhuǎn)換為控制程序。標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。
39	自動編程控制系統(tǒng)：采用智凱CoolCAD正版CAD編程系統(tǒng)，仿真再現(xiàn)設(shè)計(jì)原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。仿AutoCAD界面，中文菜單，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。
40	數(shù)控系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)： 1. 加工、編程可同時(shí)進(jìn)行； 2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)器健盤同步實(shí)現(xiàn)，方便直觀； 3. 加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示； 4. 三維四軸聯(lián)動； 5. 斷電保護(hù)現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，來電恢復(fù)； 6. 定端面、回原點(diǎn)； 7. 各軸點(diǎn)動功能； 8. 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像功能； 9. 程序倒走、出錯(cuò)信息顯示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工； 12. 齒隙補(bǔ)償； 13. 高速切割時(shí)鉬絲滯后消除（銳角功能）； 14. 切割終點(diǎn)自動關(guān)機(jī)；安全可靠。 15.高頻采用智能參數(shù)庫，根據(jù)材質(zhì)，厚度即可自動匹配加工參數(shù)。
41	機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：采用*的模塊化設(shè)計(jì)：機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。
42	出廠前設(shè)備檢驗(yàn)措施：系統(tǒng)控制板工藝：全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷50℃，斷續(xù)100小時(shí)。
43	免費(fèi)培訓(xùn)學(xué)員、免費(fèi)現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費(fèi)提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。