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詳細介紹
伺服中走絲一體機ZK400
- 高效率切割
- 高精度
- 低損耗
伺服中走絲一體機ZK400產(chǎn)品介紹
技術(shù)叁數(shù)
序號 規(guī)格ZK400 性能、作用 1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） 500×400 2 工作臺尺寸820×600（㎜） * 大工作臺面, 適應于大、中型模具和零件的加工。裝夾方便。 3 切割錐度 ,U V軸工作臺采用鑄造件. 4 錐度（U、V）行程,15（㎜） *±3度 可實現(xiàn)錐度加工且精度高 5 大切割厚度（㎜） 300 6 大承重量（㎏） 650 7 切割表面粗糙度（μm） Rɑ≤0.6-1.2 8 大切割速度mm2/min ≥180 - 255
注;合金鋼≥140，紫銅≥130，
鋁合金≥250，鈦合金≥160，
9 加工精度（㎜） ≤±0.003 Ф10 40厚時 8方或圓 10 工作臺小移動當量（㎜） 0.001 11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25 12 機床總重量（㎏） 2100 13 機床外形尺寸（㎜） 1900×1500×1800 14 大加工電流(A) 8A (注;加工峰值電流 45 – 95) 15 工作電壓（V） 65 16 脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ) 1- 251 17 脈沖間隔連續(xù)可調(diào) 1:2－1:15 （脈寬 : 脈間） 18 電源工作電壓 (380Vac±10﹪ 50Hｚ) 19 機床功率 ≤1.2KVA 20 電器控制柜總重量（㎏） 一體機無單獨控制柜 21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 一體機無單獨控制柜 22 * 工作臺X.Y軸傳動采用中國臺灣上銀直線導軌
*雙螺母精密滾珠絲杠副
可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。 23 *導輪軸承NSK配裝,免維護潤滑脂系統(tǒng) 延長導輪軸承精度使用期。 24 *采用限長壽導絲裝置 提高加工精度,起到鉬絲限幅作用, 延長機床導絲使用壽命 25 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。 26 * 機床運動部件采用電子自動集中供油潤滑系統(tǒng).( 實現(xiàn)定時定量加油) 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 27 * 走絲系統(tǒng) 采用雙向恒張力機構(gòu)W形走絲結(jié)構(gòu) 提高加工Ra值表面的粗糙度。 28 * 工作臺托水盤雙向開門擋水 操作方便省時提高作效率，改變傳統(tǒng)有機玻璃擋水罩 29 * 工作臺采用封閉式 工作液不會濺到機床上, 有效保護機床絲桿, 導軌防塵 30 * 絲簡推拉式擋絲機構(gòu) 改變傳統(tǒng)擋絲罩,大幅度提高工作效率 31 * 加寬立柱 保證機床穩(wěn)定性 32 * Z軸一鍵式升降(兩條直線導軌) 切割不同工件, 方便升降機頭, 國內(nèi)* 33 LED工作燈 節(jié)能, 實用 34 * 床身采用品字形C形結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠, 整機鑄件全部經(jīng)過二次時效處理，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環(huán)保、節(jié)能。 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,
技術(shù)等級高、易維護保養(yǎng)。
35 * 工作臺運動電機,采用五相十拍步進電機驅(qū)動方式和*的無阻尼防護罩。 無須反向間隙補償；防止機床爬行 36 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 37 * 1) 高性能、全無阻無電解大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。
* 2) 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。
38 * 數(shù)控系統(tǒng)配置：采用中國臺灣進口工業(yè)控制計算機系統(tǒng);配置有，通訊網(wǎng)卡接口、RS232接口、USB接口、鍵盤、鼠標。15"液晶顯示器；編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型；計算機為CoolCut自動繪圖式編程和自動轉(zhuǎn)換為控制程序。標準ISO代碼與通訊及兼容3G代碼。 39 自動編程控制系統(tǒng)：
采用智凱CoolCAD正版CAD編程系統(tǒng)，仿真再現(xiàn)設計原貌，易學好用，準確快捷。仿AutoCAD界面，中文菜單，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。
40 數(shù)控系統(tǒng)功能實現(xiàn)：
1. 加工、編程可同時進行；
2. 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器健盤同步實現(xiàn)，方便直觀；
3. 加工軌跡實時跟蹤顯示；
4. 三維四軸聯(lián)動；
5. 斷電保護現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，來電恢復；
6. 定端面、回原點；
7. 各軸點動功能；
8. 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像功能；
9. 程序倒走、出錯信息顯示；
10. 任意程序段起始加工；
11. 平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工；
12. 齒隙補償；
13. 高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）；
14. 切割終點自動關機；安全可靠。
15.高頻采用智能參數(shù)庫，根據(jù)材質(zhì)，厚度即可自動匹配加工參數(shù)。
41 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：
采用*的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范，強調(diào)易人性化標準。
42 出廠前設備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負荷50℃，斷續(xù)100小時。 43 免費培訓學員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務；全面質(zhì)量跟蹤服務；工藝規(guī)范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。 注：帶有（*）號的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的機床。
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