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焊接平臺小課堂，鑄鐵焊接平臺是否要進(jìn)行刮研工藝？
閱讀：334 發(fā)布時間：2020-2-2鑄鐵焊接平臺主要用于種檢驗工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。不光鑄鐵平臺產(chǎn)品需要進(jìn)行刮研工藝，每個產(chǎn)品都會進(jìn)行刮研工藝的處理才會更加的完美，鑄鐵焊接平臺也不例外。也要進(jìn)行了刮研工藝的焊接平臺工作表面一看就比沒有進(jìn)行刮研的差很多，如何進(jìn)行刮研呢，刮研工藝又要注意哪些問題呢？接下來小編簡單介紹一下。
一、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習(xí)慣所形成，原則上都可以使用。不過因為平板的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應(yīng)隨時修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達(dá)到每25×25mm內(nèi)的點(diǎn)數(shù)要求。當(dāng)數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時，要有統(tǒng)一指揮和相互照應(yīng)，務(wù)求下刀深淺與刀痕大小基本一致。
二、刮削方向和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復(fù)。
三、刮削時要看清點(diǎn)子。落刀要準(zhǔn)。不可在一處重復(fù)刮兩刀。刮削應(yīng)循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，全面檢查一遍，再統(tǒng)一補(bǔ)刮遺漏的點(diǎn)子。總之，既不 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)是很難達(dá)到合格的。
四、每次對鑄鐵焊接平臺刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，避免下次拖研時劃傷平面。
五、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時涂色層可稍厚一些。
六、當(dāng)按三面互研法刮削時，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時因為記不清而產(chǎn)生混亂，浪費(fèi)工時。
七、平板放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點(diǎn)受力不均，平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。
八、必須隨時注意室溫的變化，一般在溫度升高時平面變凹，溫度降低時平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。
九、刮刀手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。
十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應(yīng)立即停止拖左，以避免劃痕擴(kuò)大。
鑄鐵焊接平臺在工業(yè)應(yīng)用中尤其廣泛，比如具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，應(yīng)用于精度測量用的基準(zhǔn)平面，另外鑄鐵焊接平臺應(yīng)用于機(jī)床工作臺，落地鏜床工作臺時，還用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)，此種作用的鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。河北威岳始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細(xì)聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進(jìn)行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。