威固特電動變焦聚焦鏡超聲波清洗機(jī)

威固特電動變焦聚焦鏡超聲波清洗機(jī)

電動變焦聚焦鏡的原理是基于光反饋通過電流改變聚焦鏡形狀（曲率），從而改變其焦距，支持2.5D和3D激光處理功能，是激光處理系統(tǒng)實現(xiàn)快速Z軸調(diào)光控制的zui jia 之選，典型應(yīng)用是3D激光掃描加加工/打標(biāo)。

電動變焦聚焦鏡配備的驅(qū)動卡也是一個核心組件。這樣就很明確的可以得出結(jié)論：聚焦鏡（鏡片需清洗）、驅(qū)動卡（線路板需清洗）。

對此，因驅(qū)動卡（線路板）清洗我們可以先從超聲波清洗機(jī)的清洗優(yōu)勢作為了解：

1. 批量清洗多種工件：超聲波清洗機(jī)對形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)查的工件尤為適用，不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能到達(dá)。
2. *清洗工件死角：超聲波清洗機(jī)對于手工及其它清洗方式不能*有效的進(jìn)行清洗工件，具有顯著的清洗效果，可以*達(dá)到清洗要求，清除復(fù)雜工件死角處污漬。
3. 多功能清潔：超聲波清洗機(jī)可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果，滿足不同配套生產(chǎn)工藝，像手印、水印及除油、除銹、除塵、除蠟、除屑或磷化、純化、陶化、電鍍等。
4. 減少人力：運用超聲波清洗機(jī)清洗可以實現(xiàn)工件全自動清洗、烘干，只需在工件上、下料各端配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時間。
5. 降低勞動強度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動繁重，復(fù)雜機(jī)械零件需要長時間清洗。超聲波清洗：勞動強度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動高效清洗。
6. 減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害，環(huán)保高效。
7. 減少作業(yè)時間：超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，清洗時間減少至人工清洗的四分之一。
8. 節(jié)能環(huán)保：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)使用，對于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本。

所以，下文則是由深圳威固特公司介紹電動變焦聚焦鏡的清洗做一個對應(yīng)的概括：

深圳威固特VGT-1509FH為光學(xué)超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有15個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風(fēng)干燥部份分別獨立電器控制，設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型清洗機(jī)。

深圳威固特VGT-1509FH光學(xué)超聲波清洗機(jī)“環(huán)境要求”：

空氣溫度： 5～40℃；                 相對濕度：≤90%；

純水機(jī)：1T/H；                       出水水質(zhì)：≥16MΩ·CM；

深圳威固特VGT-1509FH光學(xué)超聲波清洗機(jī)“儲液箱”“過濾循環(huán)”是一個節(jié)約、環(huán)保的代表性結(jié)構(gòu)：

儲液箱結(jié)構(gòu)：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2. 設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱；
3. 配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；
4. 配不銹鋼加熱管，功率4.5KW；
5. 設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)；
6. 儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

過濾循環(huán)結(jié)構(gòu)：

1. 泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；
2. 過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

深圳威固特VGT-1509FH光學(xué)超聲波清洗機(jī)“慢拉脫水槽”原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗*的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。