自動(dòng)智能式撥桿光學(xué)超聲波清洗機(jī)

威固特廠家生產(chǎn)的VGT-1309FHA自動(dòng)智能式光學(xué)超聲波清洗機(jī)，是專為光學(xué)鏡片清洗而設(shè)計(jì)的超聲波清洗設(shè)備。整個(gè)工藝流程使用PLC編程控制，可根據(jù)清洗工藝要求，靈活設(shè)置動(dòng)作參數(shù)。采用全自動(dòng)化運(yùn)行過程，清洗效果好，溶劑保持時(shí)間長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)清洗流程的自動(dòng)化作業(yè)，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和清洗效果。

介紹設(shè)備部分結(jié)構(gòu)功能——給客戶多一份了解：

1. 超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生40超音頻電信號(hào)，以供給換能器；

2. 換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)構(gòu)振蕩而轉(zhuǎn)入清洗液中，從而達(dá)到超聲波清洗的目的；

3. 清洗槽：工件在超聲波清洗槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的油污、粉塵、指紋、汗?jié)n等離子型污垢震落；

4. 進(jìn)排液管路裝置：用于進(jìn)水與排放清洗劑；

5. 自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)：自動(dòng)控制各清洗槽中的清洗液溫度到設(shè)備的溫度及加熱與否；

6. 過濾系統(tǒng)：從儲(chǔ)液槽中泵抽取經(jīng)過濾器過濾后，使清潔的溶液重新流回至清洗槽內(nèi)；

7. 純水慢拉系統(tǒng)：水從預(yù)熱箱流入11槽內(nèi)，槽滿后溢流到排水管排放；

8. 電器控制面板：控制整機(jī)的電氣部分，集中控制清洗機(jī)的各項(xiàng)功能，保證整機(jī)功能的實(shí)現(xiàn)。

本設(shè)備的清洗工藝流程：

自動(dòng)上料——洗劑超聲清洗——純水超聲波漂洗——洗劑超聲清洗——洗劑超聲清洗——純水超聲波漂洗——純水超聲清洗——純水超聲清洗——純水超聲波清洗——純水超聲波清洗——純水超聲波清洗——純水慢拉——熱風(fēng)烘干——熱風(fēng)烘干——自動(dòng)下料

本設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1. 整機(jī)尺寸：約L7010×W1520×H2000（mm）；

2. 整機(jī)容量：50KW（指可能使用的大功率）；

3. 電源：AC380V，50HZ（三相五線制）——含接地線；

4. 使用洗劑：中性除蠟清洗劑、堿性洗劑、酸性洗劑。

本設(shè)備上、下料裝置的結(jié)構(gòu)：

上料方式：以人工將清洗籃放置在上料輸送車上，上料輸送車有感應(yīng)器控制定位。進(jìn)料氣缸將洗籃輸送到掛料位。

下料方式：多臂機(jī)械手將清洗籃放在下料輸送車上，出料氣缸將洗籃輸?shù)綑C(jī)外，輸送帶末端有感應(yīng)器提醒人取籃。

機(jī)械臂結(jié)構(gòu)的組成：由機(jī)架、機(jī)械臂傳動(dòng)系統(tǒng)、吊臂、電氣控制裝置等組成。

機(jī)械臂基本結(jié)構(gòu)及原理：

1. 機(jī)架：全不銹鋼制作的支撐架結(jié)構(gòu)，焊接在設(shè)備底盤上，以保證機(jī)械強(qiáng)度及機(jī)械臂的穩(wěn)定性。頂部安裝有水平橫移導(dǎo)軌；

2. 橫移傳動(dòng)系統(tǒng)：采用氣缸配合直線導(dǎo)軌系統(tǒng)。PLC程序控制動(dòng)作。保證橫移動(dòng)作的相對(duì)精度和穩(wěn)定性；

3. 提升拋動(dòng)結(jié)構(gòu)：采用伺服電機(jī)配合鏈輪傳動(dòng)，硬化芯軸配直線導(dǎo)軌制作的支撐結(jié)構(gòu)，PLC程序控制動(dòng)作。保證升降動(dòng)作的平穩(wěn)可靠；

4. 不銹鋼吊臂：為四掛鉤定位設(shè)計(jì)。主吊臂采用螺栓固定在機(jī)械臂安裝座上。全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

5. 電氣控制裝置：采用日本松下可編程控制器控制機(jī)械臂動(dòng)作。

溫馨提示：運(yùn)輸與安裝：

1. 搬運(yùn)方法：搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平起平落，垂直方向傾斜度不得超過30°，不能碰撞機(jī)器；

安裝位置：機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)過高，機(jī)器應(yīng)是平穩(wěn)位置，距離墻應(yīng)有適當(dāng)距離（建議大于1m），以便機(jī)器的通風(fēng)散熱及維護(hù)方便。