威固特手機(jī)模組、基座、芯片超聲波清洗機(jī)

威固特手機(jī)模組、基座、芯片超聲波清洗機(jī)

手機(jī)模組核心配件COB（chip on board基板及芯片）在裝配過程中的清洗問題如下：

1. 清洗PCB（線路板）上殘留的阻焊劑、松香、焊錫及人工操作時(shí)手指上殘留的污染（手印）；
2. 使用D/B（Die bond環(huán)氧樹脂膠水）將芯片安放在基底表面，再經(jīng)過烘烤至芯片牢固地固定在基底為止，然后，再用絲焊的方法，將金屬絲線（如硅鋁、金）固定在基座和芯片上，比如集成電路芯片焊線；
3. 清洗芯片：離心清洗→17M?→IR（holder底座）離心清洗→H/B（holder bord）；
4. SMT：是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mount Technology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝；

它是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board,PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

清洗SMT的污物有哪些：

①阻焊劑、松香、焊錫；

②手印；

③PCB異物；

④氧化污物；

⑤元器件雜質(zhì)、pqrlicle（顆粒、微粒）必須清洗干凈，不能遺留黑點(diǎn)，否則將導(dǎo)致芯片不清晰，像素?zé)o法達(dá)到要求。則屬于一個(gè)半成品清洗，再經(jīng)過離心清洗→17M?→H/B（holder Board）→成品→測(cè)試（調(diào)焦、成品測(cè)試、OTP燒錄等）。

深圳威固特11槽光學(xué)超聲波清洗機(jī)：

一、概述：

隨著手機(jī)模組應(yīng)用越來(lái)越廣，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因此對(duì)手機(jī)模組的清晰度也提出了更高的要求。VGT-1109FH光學(xué)超聲波清洗機(jī)，共有11個(gè)功能槽，由循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、儲(chǔ)液箱系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)等組成。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水、慢拉烘干，設(shè)備為環(huán)保型清洗機(jī)。

二、清洗工藝：

1浸泡漂洗、拋動(dòng)→2超聲洗劑洗、拋動(dòng)→3超聲洗劑洗、拋動(dòng)→4超聲純水漂洗、拋動(dòng)→5超聲純水漂洗、拋動(dòng)→6超聲純水漂洗、拋動(dòng)→7超聲純水漂洗、拋動(dòng)→8IPA漂洗→9IPA漂洗→10IPA漂洗→11IPA烘干；

三、設(shè)備各部分配置：

儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu)：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；
2. 設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱；
3. 配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水；
4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；
5. 設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；
6. 儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管；

過濾循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

1. 泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；
2. 過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器；

超聲波IPA蒸汽干燥槽結(jié)構(gòu)：

1. 蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對(duì)IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；
2. 為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī)提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；
3. IPA由于易溶于水，一定時(shí)間后濃度會(huì)降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時(shí)更換IPA溶液。更換時(shí)可以通過球閥控制，排放到廢液儲(chǔ)存箱；
4. 高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置；

慢拉提升機(jī)構(gòu)原理：

1. 高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的；
2. 電機(jī)采用東力電機(jī)，工作穩(wěn)定性、可靠性實(shí)踐證明良好；

頂部FFU：

在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響；（工件加溫后，對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）；

拋動(dòng)機(jī)構(gòu)原理：

清洗過程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果；

電器控制（超聲波發(fā)生器）：

1. 各槽超聲波分別置于對(duì)應(yīng)槽的上部，便于操作；
2. 每槽超聲發(fā)生器皆設(shè)單槽超聲波定時(shí)功能；

四、深圳威固特洗凈設(shè)備有限公司的運(yùn)輸、安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)：

1、運(yùn)輸：供方負(fù)責(zé)，需方負(fù)責(zé)設(shè)備到廠后的現(xiàn)場(chǎng)就位工作；

2、供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，隨設(shè)備到需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，供方配合需方試清洗及觀察3天；

3、提供從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起1年的免費(fèi)技術(shù)支持及服務(wù)，對(duì)非人為損壞或自然災(zāi)害等造成的損壞，保證省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，省外48小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；保修期過后，實(shí)行以人工旅差費(fèi)+材料費(fèi)結(jié)算的優(yōu)惠維修服務(wù)；

4、設(shè)備出廠時(shí)均提供一定數(shù)量的易損易耗備件；

（儲(chǔ)液箱箱用加熱管：2條；IPA蒸汽干燥槽用加熱管：2條；過濾棉芯：5條；液位開

 關(guān)：2個(gè)）。