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一、為什么鋸斜？

鋸斜，是一個常見問題，涉及到的環(huán)節(jié)比較多。既牽涉到操作人員的技能，也牽涉到鋸床的調(diào)整，但zui終反映到鋸齒齒刃上，因此，齒刃就是決定切削好壞的關鍵。鋸帶出現(xiàn)鋸斜之后，你立即把它卸下來看它的齒尖，本來新鋸帶的每個切削刃像鋒利的小鏟子，可這時你會看到有一側(cè)齒刃發(fā)白發(fā)亮，用放大鏡看有一側(cè)磨鈍了，鋸切時就出現(xiàn)偏斜了。常見都是外側(cè)磨鈍的，原因是裝夾不好，鋸條沒有進入垂直狀態(tài)，吃力的一側(cè)（多是外側(cè)）受到損傷。現(xiàn)在，我們把發(fā)生鋸斜的過程分析一下；

1. 鋸床原因：由于液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏、調(diào)速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩(wěn)下降，出現(xiàn)鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質(zhì)量，進而延伸出現(xiàn)鋸斜。

2. 操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現(xiàn)是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調(diào)整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態(tài)，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會過早磨損或單側(cè)磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現(xiàn)鋸斜，甚至出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象。

正確的操作是：鋸帶張緊后，測量鋸帶的垂直精度，把導向臂調(diào)至距工件約1公分左右的距離，（這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的扭曲程度，延長鋸帶壽命。）并將導向塊鎖緊好。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，一定要慢慢進給（進行初期磨合階段），確保鋸齒不會受到過大的俯沖切削力量，使鋸帶安全通過磨合期，便可以正常切削了。

另外，以下幾種不良因素可能會導致鋸斜的發(fā)生：

1．導向臂距工件太遠，鋸帶張緊力調(diào)整不當。     

2．導向塊未夾緊鋸條，或?qū)驂K平面已經(jīng)磨損不平。

3．夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。

4．鋸帶沒有通過跑合切割，鋸齒一側(cè)分齒刃部過早鈍化。

5．進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。

 

【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條，裝入導向塊內(nèi)夾裝好，將鋸帶漲緊。可用90°角尺置于工作臺面上，角尺另端緊靠鋸帶，調(diào)整好鋸帶的垂直精度，用很慢的進給速度進行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過近乎怠速的切削方式進行磨合，以達到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的，不妨試一試。（鋸齒磨損嚴重的除外）               

二、為什么崩齒？

帶鋸條在使用過程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍（見圖五），其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們利用專業(yè)知識和多年積累的經(jīng)驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

（一）因鋸床問題造成的原因：

1.鋸床受周圍沖鍛設

備震動的影響，以及鋸床固定螺栓有松動的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動，鋸條切削過程中遭受震動力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構(gòu)三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機皮帶長時間受損而出現(xiàn)老化松弛，運轉(zhuǎn)時有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟停現(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

（二）因選齒不當造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是zui容易出現(xiàn)崩拉齒的，應特別注意。

（三）因操作不當造成的原因：

1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。

2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發(fā)生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問題，應當倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。       

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動，導致崩齒。

（四）以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發(fā)生 

新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

三. 為什么裂紋？

鋸帶出現(xiàn)了裂紋，首先要觀察鋸帶使用后的損壞狀況。鋸帶有從齒部出現(xiàn)裂紋的，有從鋸背出現(xiàn)裂紋的，下面我們來分析一下造成鋸帶裂紋的主要原因和避免發(fā)生裂紋的方法。

1.首先強調(diào)的是：新鋸帶必須進行磨合切削。使用時間短就出現(xiàn)裂紋，這說明磨合期的切削沒有做好或根本不進行磨合，必須進行改正。

2.從張緊力方面考慮：如果我們只知道把鋸帶張緊就可以鋸切了，不考慮鋸帶能夠承受的張緊力度，使鋸帶過分受力，也就加大了產(chǎn)生早期裂紋的因素。

正確的操作是：檢查鋸帶安裝是否合理，特別是導向塊要*接觸到鋸帶，再將鋸帶張緊鎖好，用手推推鋸帶有一定的彈性，（鋸帶的張力值約300N/mm²）以不鋸斜為原則就可以了。

3.從導向臂方面考慮：有些操作者把導向臂張開的太大，這樣就使導向臂離鋸輪近了，增加了鋸帶的扭曲程度，也就加大了鋸帶容易被撕裂的可能，造成帶體的裂紋。

正確的設置：兩導向臂調(diào)至距被切工件約1公分左右，以不影響鋸架下降即可，這樣可減輕對鋸帶的扭曲程度，也就能提高帶體的使用壽命。   

4.綜合方面：鋸帶進給過大，線速度過快，容易造成齒部裂紋；鋸帶背部攀爬輪沿，易造成背部裂紋。

鋸帶產(chǎn)生裂紋，既有操作之誤，也有技能之糙，更有知識之乏。希望操作者認真學好、用好、掌握好切削技能，讓帶鋸條用的更長、更好、更有效！

四、為什么斷裂？

發(fā)生斷裂與裂紋的原因基本相同，除了上面我們講到的產(chǎn)生裂紋的原因外,還可參照以下幾種方法來解決斷裂問題：

1．鋸帶張緊力過大，凡手動張緊的鋸床，下班時必須將鋸帶的張緊減下來。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細細裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應避免使用高速切割。

5．頂部導向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。

五、為什么齒尖磨鈍？

1．新鋸條沒有跑合便高速切削。

2．被鋸材料硬度偏高或切到夾渣硬點。

3．鋸屑粘在刃部形成積屑瘤不能清除掉。

4．切削液的濃度配比不當或未用切削液。                                     

5．齒型過小，齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。

6．進給量太大，線速度太快，刃部早早出現(xiàn)卷刃鈍化。

六、為什么鋸切面粗糙，有波浪形或鼓形？

雙金屬帶鋸條，屬于高科技的切削工具產(chǎn)品。在鋸齒加工環(huán)節(jié)上十分的精細，鋸齒兩側(cè)的分齒量偏差也控制在±0.05mm，成為金屬鋸切中的工具之一。這樣*的工具，為什么有時出現(xiàn)鋸切面粗糙呢？

解答這個問題，首先要談一下帶鋸條的磨合切削。因為這個環(huán)節(jié)決定著帶鋸條的使用好壞，也決定了切削質(zhì)量的好壞。像鋸斜了、鋸粗糙了、鋸不動了，都與之有關。

做磨合切削，目的是為了消除鋸齒在加工后存在的微小誤差和鋒利的齒刃毛刺，保護好鋸齒向左右兩側(cè)凸出的分齒量，通過慢慢磨合來適應切削要求。

由此，我們得到結(jié)論；不良的切削后果是由于齒尖或一側(cè)分齒被損壞造成的。

比如：鋸下的材料表面粗糙，說明帶鋸條鋒利的齒刃沒有進行磨合，齒刃就過早的大進給量切削，齒刃負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的材料表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

另有；如果選擇的齒形不適合于被切材料的直徑，鋸下的鐵屑存集在鋸齒槽內(nèi)，不能順利的被排出，阻礙了每個鋸齒的切削機會，不穩(wěn)定的切削使之出現(xiàn)鋸切粗糙、切斜等現(xiàn)象。

再次提醒廣大的用戶，不要忽略帶鋸條的磨合作用！常言：“工欲善其事，必先利其器” ，就這個理。

七、為什么鋸帶會縱向斷開呢？

鋸帶縱向出現(xiàn)深深劃痕，嚴重時鋸帶被劈成二至三根窄條，斷裂處像刀切開一樣平滑。

這種現(xiàn)象每年約有一兩家用戶遇到，出現(xiàn)概率不到萬分之一。原因如下：

1．導向塊或?qū)蜉S承在對應劃痕處有硬點。

2．鋸輪輪緣與鋸帶劃痕對應點上擠入硬物，鋸帶表面反復受硬點作用所致。

3．鋸輪與導向臂間距小，扭曲力的增大使鋸帶在頻繁扭折作用下撕裂。

八、為什么鋸帶背部會擠出臺階，形似T形？

1．進給量太大，造成鋸帶背部因受擠壓引起變形。

2．頂部導向塊或軸承已磨損或殘缺，鋸帶背部受擠壓后變形。

九、為什么鋸帶切割時會發(fā)出尖叫聲？

1．如系焊口部位有規(guī)律的尖叫或跳動,應停機取下鋸帶將焊口背部凸起加以修銼整平。

2．進給量太小，齒刃只是輕輕切削到材料的表面，有時會出現(xiàn)顫切時的尖叫現(xiàn)象。

3. 新鋸帶未跑合，其分齒誤差及開齒時微小毛刺均會產(chǎn)生噪音。

4．所選齒距過大，共振引起尖叫或異響，調(diào)整速度后可消失。

5．被鋸切的材料硬度太高或齒刃已經(jīng)不鋒利了。

6．調(diào)整線速度（將皮帶降低一個輪槽），尖叫聲消失。