電液比例數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

主要結(jié)構(gòu)及性能

1．根據(jù)JB/T 2257.2-92《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》和GB/T 14349-93《板料折彎?rùn)C(jī) 精度》進(jìn)行整機(jī)設(shè)計(jì)，本機(jī)的所有零部件均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分保證了每個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度；

2．整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；

3．本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）：

板料入庫(kù)      理化檢驗(yàn)      板料預(yù)處理（拋丸除繡）    數(shù)控火焰切割下料     切削加工各焊接結(jié)合面      組焊      氣體保護(hù)焊接

 振動(dòng)時(shí)效處理     大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序     裝配成品；

4．上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；

5．機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求；

6．機(jī)床導(dǎo)軌采用*的自潤(rùn)滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng)；

7．由于采用了電液比例同步形式使得機(jī)床在抗扭、抗偏載方面得到了很大的提高，機(jī)床幾乎可以在*偏載的情況下正常工作，工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小，因此，制件有良好的直線度和角度的*性；

8．滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。

液壓系統(tǒng)

1．液壓閥組采用力士樂閥組；

2．主電機(jī)采用皖南電機(jī)；

3．封圈選用進(jìn)口密封圈日本華爾卡，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)；

4．有清晰直觀的油位高度和油溫顯示；

5．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

電氣控制系統(tǒng)

1．電器元件選用西門子品牌；

2．配有可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作，有緊急停止功能。

3.  光柵尺選用德國(guó)HEIDENHAIN或者意大利GIVI公司。

4.  伺服電機(jī)選用埃斯頓。

電液比例數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

技術(shù)規(guī)格

?通用技術(shù)規(guī)格

——  程序數(shù)：7位數(shù)字

——  圖號(hào)：20位數(shù)字與字母

——  程序重復(fù)，大9999

——  程序大工步，25

——  每步重復(fù)，大99

——  公/英制轉(zhuǎn)換

——  程序計(jì)數(shù)

——  多機(jī)聯(lián)動(dòng)操作

——  斷電記憶

?編程功能

——  一頁(yè)編程

——  自由設(shè)定材料參數(shù)

——  自由編制模具

?輔助功能

——  診斷程序

——  短信交流

——  Y軸和輔助軸示教

——  光電隔離 輸入/輸出

?接口

——  DNC-RS232C

——  USB

?軸控制輸入/輸出

——  伺服控制軸

——  單級(jí)變頻控制

——  雙速交流電機(jī)控制

——  Y軸與輔助軸示教

——  5個(gè)數(shù)字輸出點(diǎn)

?計(jì)算功能

——  折彎壓力

——  工作臺(tái)變形調(diào)節(jié)

——  壓底折彎壓力