本控制器中包括計(jì)算器﹑脈沖電源﹑驅(qū)動(dòng)電源﹑機(jī)床電器（*智能型）。

高頻電源：

1. 全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便；選用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小；
2. 脈沖寬度4-96μs，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動(dòng)記憶；
3. 經(jīng)驗(yàn)參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇；
4. 特別設(shè)計(jì)了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能；
5. *的鏡面材質(zhì)對(duì)邊功能；
6. 系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計(jì)，具有故障指示功能；
7. 用優(yōu)質(zhì)功率器件和進(jìn)口大電容濾波電容，確保電源長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行．

數(shù)控軟件包特點(diǎn)：

本控制系統(tǒng)采用專門(mén)設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，控制器系統(tǒng)軟件全中文提示，配備數(shù)控電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開(kāi)關(guān)，具有組件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。

1. 開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可*保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué)；
2. *保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工；
3. 多種輸入方式:A:鍵盤(pán)3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會(huì)話式編程D:軟盤(pán)程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入；
4. 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值；
5. 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種；
6. 機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理；
7. 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易；
8. 導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件；
9. 可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作；
10. 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；
11. 對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選取）設(shè)定循環(huán)加工2～255次；
12. 可由任意段開(kāi)始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工；
13. 模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程；
14. 可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志；
15. 暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警；
16. 加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米；
17. 自動(dòng)對(duì)中