產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 適用場(chǎng)合 | 醫(yī)院,制藥廠,化工廠,機(jī)械制造,水泥廠,造紙廠,屠宰場(chǎng),養(yǎng)殖場(chǎng),食品加工廠,印染紡織,電鍍廠,鋼廠,電廠,皮革廠,自來水廠,生活場(chǎng)所,其他場(chǎng)所 |
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銷售區(qū)域 | 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 |
青島雍瑞機(jī)械有限公司 |
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更新時(shí)間:2019-08-01 16:09:33瀏覽次數(shù):582
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供應(yīng)鈑金焊接煙塵除塵器哪里有?青島雍瑞除塵設(shè)備強(qiáng).我們都知道鈑金焊接的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,粉塵.那么如何處理呢?不處理的話后果是怎樣的?煙塵是大氣污染的源頭,如何控制自然是從源頭控制.
(1)檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。 (2) 脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。 (3) 除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)方式逐個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉(cāng)室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉(cāng)室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,由此可確定哪個(gè)倉(cāng)室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 然后就可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。