FX690 麻花鉆頭磨刀機(jī)(3-20mm) 進(jìn)口鉆頭磨刀機(jī)修磨機(jī)研磨機(jī)
當(dāng)鉆頭鉆孔之后出現(xiàn)擴(kuò)孔,偏孔,盲孔以及有毛刺時(shí),不外乎存在一下幾種情況:
1、鉆頭兩刃不等長(zhǎng);
2、鉆頭后角過(guò)高,干涉;
3、鉆頭橫刃斜角太鋒利;
麻花鉆的修磨需要注意一下幾點(diǎn):
1、麻花鉆的頂角一般是118°-135°之間;
2、兩條主切削刃的長(zhǎng)度和角度要對(duì)稱;
3、要保證磨出正確的后角,后角不宜高于主切削刃;
4、將橫刃修磨成具有切削能力的中中心刃,化擠削為切削,提高鉆頭的切削能力;
5、鉆削時(shí),鉆頭應(yīng)該排屑輕快,化長(zhǎng)屑為短屑,無(wú)振動(dòng),無(wú)擴(kuò)孔。麻花
鉆修磨方法的比較
金屬切削*的幾何形狀和角度是影響*性能和被加工工件質(zhì)量的主要因素之一。對(duì)于鉆頭,選擇恰當(dāng)?shù)男弈シ椒梢垣@得合理的幾何形狀和角度,這樣可以提高加工質(zhì)量和加工效率,很大程度上改善鉆削特性。
目前,麻花鉆的刃磨方法有錐面修磨法、圓柱面修磨法、螺旋面修磨法、平面修磨法等。
錐面修磨法是目前國(guó)內(nèi)外采用普遍的鉆頭后刀面修磨方法之一。由于其修磨成形運(yùn)動(dòng)單一,因而在手工修磨和機(jī)械修磨中被廣泛采用。修磨后鉆頭的優(yōu)點(diǎn)是后角分配較為合理,主切削刃形狀好且散熱性好,強(qiáng)度高;缺點(diǎn)是橫刃長(zhǎng)。工作條件差。這種方法修磨的效率低于螺;旋面和平面刃磨法。螺旋面刃磨法包括標(biāo)準(zhǔn)螺旋面刃磨和復(fù)雜螺旋面刃磨。螺旋面鉆尖的定心好,切入平穩(wěn),軸向阻力小,鉆孔擴(kuò)張量小。標(biāo)準(zhǔn)螺旋面修磨的鉆尖較弱,不適宜鉆高強(qiáng)度材料,而復(fù)雜螺旋面修磨的鉆尖既可以保持螺旋面鉆尖的優(yōu)點(diǎn),又可以改善鉆尖強(qiáng)度。該方法的缺陷是會(huì)降低工藝系統(tǒng)的剛度,調(diào)整機(jī)床復(fù)雜,因此更適合于數(shù)控加工。圓柱面修磨法較錐面修磨法更簡(jiǎn)單,調(diào)整參數(shù)更少,但它有一個(gè)十分亞重的缺陷是主切削刃的法后角沿整個(gè)主刃都是相等的。
平面修磨法刃磨動(dòng)作簡(jiǎn)單,效率高,但橫刃垂直于鉆軸,軸向抗力大,鉆孔擴(kuò)張量大,一般認(rèn)為這種方法只適宜于修磨小直徑鉆頭。
但是,美高磨刀機(jī)通過(guò)修磨鉆頭的主切削刃和橫刃前角來(lái)恢復(fù)鉆頭的切削能力和尺寸精度;通過(guò)改變鉆頭的主切削刃和橫刃前角幫助客戶解決鉆孔問(wèn)題,提高鉆孔效率,延長(zhǎng)鉆頭壽命,提升鉆孔品質(zhì)。
采用圓弧后角,可以提高鉆頭主切削刃的強(qiáng)度,既適用于手動(dòng)機(jī)床鉆孔,又適用于數(shù)控機(jī)床鉆孔。
將作為鉆頭阻力的橫刃修磨成具有切削能力的中心切刃,使鉆頭的橫刃化擠削為鉆削,提高鉆頭的切削能力。
具有良好的斷屑能力,可以化長(zhǎng)屑為短屑,加快鐵屑的排放速度。
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美高磨刀機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)不在于價(jià)格,而在于強(qiáng)大的機(jī)臺(tái)功能和*的磨刀技術(shù)以及高效加工的整體刃磨方案.通過(guò)美高磨刀機(jī)強(qiáng)大的機(jī)臺(tái)功能可以改變*的結(jié)構(gòu)與角度,使*更好用,使*更耐用,從而幫助客戶解決加工問(wèn)題,提高加工效率,延長(zhǎng)*壽命,節(jié)省*成本.