機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展也正朝著高效、自動方向發(fā)展。機床行業(yè)焊接新技術(shù)的應(yīng)用具有廣闊前景，   目前。大力推廣應(yīng)用新的的焊接工藝和方法，每個焊接工作者的責(zé)任，愿焊接新技術(shù)早日在機床行業(yè)推廣開來，得以普遍應(yīng)用。

機械工業(yè)的總工藝師”國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。機床產(chǎn)品是制造一切機器的機器，機床行業(yè)是機械工業(yè)的一個重要組成局部。工作精度一般高于被加工機械零件的精度。為此，機床產(chǎn)品的技術(shù)水平和服務(wù)水平，對機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益的提高起著決定性的作用。

鑄造結(jié)構(gòu)一直占據(jù)著機床結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)地位。鑄造工藝一直為機床產(chǎn)品的主導(dǎo)工藝。八十年代后，   由于機床產(chǎn)品的非凡性決定了機床結(jié)構(gòu)的非凡性。幾十年來。隨著機床產(chǎn)品引進技術(shù)的不時增加，機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也越來越多地采用了焊接結(jié)構(gòu)，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。焊接工藝也已成了機床制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝，并從單一的加工工藝發(fā)展成了包括原材料預(yù)處理、切割落料、成形焊接、焊后檢驗和焊后處置等一種新興的綜合性工程技術(shù)。*改變了過去幾十年鑄造結(jié)構(gòu)“一統(tǒng)天下”局面，機床制造已離不開焊接。

一． 焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展

金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。   焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展而發(fā)展起來的中國機床行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械產(chǎn)品、鑄造機械產(chǎn)品、木工機床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機床附件產(chǎn)品等。其中。

改變了過去那種鑄造毛坯一統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)天下的局面，   機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成了機床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

并建立了完整的焊接治理體系。吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)范，   ⑴局部骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠。貫徹了專業(yè)規(guī)范，制定了企業(yè)規(guī)范。

使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處置等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。   ⑵完善了焊接工藝流程。

并改變了保守的手工切割落料，   ⑶數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到應(yīng)用。減少了機械加工。

個別企業(yè)達到80％以上。   ⑷推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體維護焊或埋弧焊等、高效新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上。

穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。   ⑸普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段。

達到降低和均化焊接結(jié)構(gòu)剩余應(yīng)力的目的減少了焊接件的變形，   ⑹推廣了振動時效新工藝。穩(wěn)定了精度。

二．焊接機械化、自動化的應(yīng)用方案

目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，   實現(xiàn)焊接機械化、自動化是機床行業(yè)應(yīng)用焊接新技術(shù)的重要途徑。機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)自動化焊接較為困難。若將機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的組裝、焊接合為一道工序，配以機械化工裝和變位機，實現(xiàn)自動化焊接是*可行的

   1.焊接齒輪的自動化焊接方案

其結(jié)構(gòu)組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45#或40CrMo資料，   重型鍛壓設(shè)備產(chǎn)品的傳動齒輪。焊接前需預(yù)熱，焊后要保溫處理。自動化焊接可采用變位機，先將齒圈與輻板預(yù)組裝在一起，固定在變位機上。然后，將變位機連續(xù)旋轉(zhuǎn)，用火焰預(yù)熱器將工件預(yù)熱到200350℃，再將變位機自動調(diào)整到45°角位置，用自動焊，進行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達到設(shè)計焊縫尺寸要求。同時，對內(nèi)圈焊縫也進行自動焊接。

將顯著提高工作效率，   自動化焊接此類零件。減少工人勞動強度，減少預(yù)先爐內(nèi)預(yù)熱、焊后保溫等輔助工時。同時，也保證了焊接質(zhì)量。

   2．箱型零件的自動化焊接方案

結(jié)構(gòu)內(nèi)布置眾多加強筋板，   機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)。這使自動化焊接較為困難。若將箱型零件從設(shè)計上進行改進，焊接翻轉(zhuǎn)機上一邊組裝一邊焊接，則自動化焊接是*可行的如機械壓力機的立柱，先將底板夾緊在大型焊接翻轉(zhuǎn)機的組裝平臺上，然后組裝拉緊螺栓支撐板，各類加強筋板等。采用十字操作自動焊接機，焊接拉緊螺栓支撐板內(nèi)角焊縫。采用龍門式自動焊接機，焊接各類筋板角焊縫、外表面焊縫等。可一次完成組裝焊接工作，將減少了兩零件背對背組裝工序，提高了焊接生產(chǎn)率。

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