脂量不要逾越螺母內(nèi)空間的1/3

絲桿作用：將旋轉運動轉換為直線運動、傳送動力、位置控制。

1． 滑動絲桿

基本概念：

該圓柱的母線上牙型溝槽和凸起寬度相等。中徑d2一個假想圓柱直徑。

螺距P相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

導程S同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

設螺旋線數(shù)為m則S＝ mP

螺旋線方向：一般螺桿為右旋螺紋。

螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角。tgλ＝S/πd₂升角λ：中徑d2圓柱上。

力矩與推力的關系：

Q＝Ftgλ不考慮摩擦力時有。

Q中徑上的水平推力。N

F軸向力。N

所以有：F=2π×T/S

考慮摩擦力：F=2π×Th/S

T＝Qd₂/2NT力矩。m

mη：絲桿傳動效率S絲桿導程。

r/螺母直線運動速度VV=SnVm/n絲杠轉速。

特點：

結構簡單、加工方便、利息低；

傳動效率低，摩擦力大。約3040％。

反向時有空行程。若不采用消除間隙機構。

可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速時。

磨損較快。

1． 滾珠絲桿

結構

特點：傳動效率高：傳動效率達到90％以上；

加工困難，結構復雜。利息高；

使絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。定位精度高：溫升小以及在加工過程中對絲杠采取預拉伸并預緊消除軸向間隙等措施。

不易磨損；抗沖擊能力差。

絲桿支承方式：

一端自由：載荷小、絲桿短；一端固定。

一端游動：載荷較大，一端固定。絲桿長，電機軸向聯(lián)接；

絲桿長，二端支承：載荷較大。電機與絲桿用同步帶或齒輪聯(lián)接。

徑向力和彎矩會使絲桿損壞，裝置要求：絲桿只能接受軸向負載。因此，裝置絲桿必需注意絲桿軸線必需和導軌軸線平行，絲桿二端軸承和螺母必需三點一線。

選型所考慮的因素：

n精度：通常軋制絲杠為7級精度以上

n磨削絲杠為5級精度以內(nèi)

n載荷、剛度：關系到絲杠長度、公稱導程、公稱直徑

n電機的轉速和分辨率：關系到公稱導程

n其他螺紋旋向、預緊及軸端形式

使用要求：

防止磕碰影響導軌副精度；l輕拿輕放。

l不要將螺母拆離絲桿；

l注意防塵、密封；

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