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石墨烯納米超細(xì)微片溶劑漿料德國(guó)高剪切研磨分散機(jī)，石墨烯微片導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒*被分離（separating）、潤(rùn)濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。



石墨烯（Graphene）是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料。是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個(gè)碳原子厚度的二維材料。石墨烯一直被認(rèn)為是假設(shè)性的結(jié)構(gòu)，無(wú)法單獨(dú)穩(wěn)定存在，直至2004年，英國(guó)曼徹斯特大學(xué)物理學(xué)家安德烈·海姆(Andre Geim)和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，成功地在實(shí)驗(yàn)中從石墨中分離出石墨烯，而證實(shí)它可以單獨(dú)存在，兩人也因“在二維石墨烯材料的開創(chuàng)性實(shí)驗(yàn)”，共同獲得2010年諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)。

    石墨烯是已知的世上較薄、堅(jiān)硬的納米材料，它幾乎是*透明的，只吸收2.3%的光；導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)5300 W/m·K，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過(guò)15000 GM2/V·s，又比納米碳管或硅晶體高，而電阻率只約10-6 Ω·GM，比銅或銀更低，為世上電阻率小的材料。因其電阻率極低，電子遷移的速度極快，因此被期待可用來(lái)發(fā)展更薄、導(dǎo)電速度更快的新一代電子元件或晶體管。由于石墨烯實(shí)質(zhì)上是一種透明、良好的導(dǎo)體，也適合用來(lái)制造透明觸控屏幕、光板、甚至是太陽(yáng)能電池。石墨烯具有優(yōu)良的機(jī)械性能和很高的強(qiáng)度。金屬上常用的聚合物涂層很容易被刮傷，降低了保護(hù)性能。雖然石墨烯涂層從外觀上既看不到也摸不著，卻更加堅(jiān)固抗損傷。

石墨烯微片導(dǎo)電漿料能顯著提高極片導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工性能，減少導(dǎo)電劑和粘膠劑用量，降低電池內(nèi)阻，提高電池容量、倍率充放電能力、循環(huán)壽命及安全性。本公司可根據(jù)客戶要求加工定制，所提供的產(chǎn)品有水系和油系兩種，即：鋰電池石墨烯微片水系導(dǎo)電漿料、鋰電池石墨烯微片油系導(dǎo)電漿料。

石墨烯微片水性漿料適用于水系涂布工藝，使用時(shí)按所需添加量稱取相應(yīng)重量漿料在水中與正負(fù)極活性材料和粘合劑充分混合。建議使用高速剪切、乳化、超聲等高效分散技術(shù)進(jìn)一步提高本導(dǎo)電漿料的分散效果。本品具有較強(qiáng)的吸液性，配制漿料時(shí)需根據(jù)實(shí)際粘稠度相應(yīng)調(diào)整工藝配方。特別對(duì)于鋰離子電池

石墨烯微片導(dǎo)電漿料研磨分散機(jī)

組合而成的高科技產(chǎn)品。

    *級(jí)由具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

    第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的多級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 

SGN石墨烯研磨設(shè)備采用德國(guó)*的高速研磨分散技術(shù)，通過(guò)超高

轉(zhuǎn)速（gao可達(dá)18000rpm）帶動(dòng)超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配GM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。

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一種單層石墨烯二甲基甲酰胺溶液制備方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行：（1）在-5~0℃下將石墨加入到有機(jī)溶液中配置石墨溶液，充分?jǐn)嚢?0min~2h，通過(guò)超聲使溶劑分子插層到石墨的層間，得到可膨脹石墨溶液；（2）將可膨脹石墨使用氬氣進(jìn)行充分保護(hù)，在80~900C的溫度中充分加熱20min~1h，得到膨脹石墨；（3）利用超聲分散的液相剝離法對(duì)膨脹石墨進(jìn)行剝離篩選，得到石墨烯溶液；（4）再經(jīng)過(guò)抽濾、洗滌、烘干，得到石墨烯固體粉末；（5）將石墨烯固體經(jīng)超聲分散在二甲基甲酰胺溶液中，得到分散均勻的石墨烯二甲基甲酰胺溶液。

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