詳細(xì)介紹
浸潤劑是將重量比分別為:水溶性環(huán)氧樹脂1~30%、改性環(huán)氧樹脂0.1~10%、陽離子表面活性劑0.1~2.0%、非離子表面活性劑0.1~2.0%、*0.1~2.0%、水性無機(jī)添加劑0.1~10%、增塑劑0.1~2%、pH調(diào)節(jié)劑0.05~0.5%、去離子水20~95%的原料進(jìn)行物理混合,攪拌均勻后制得
乳化的效果
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn) 1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好) 2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好) 3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好) 4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好) 5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好) 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 由上可知,剪切速率取決于以下因素: – 轉(zhuǎn)子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小. 超高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
超高速分散乳化機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá) 超高速分散乳化機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理 超高速分散乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。 |
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