水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)、水性環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)、相反轉(zhuǎn)法水性環(huán)氧樹脂乳化機(jī)、相反轉(zhuǎn)法水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)

水性環(huán)氧樹脂  水性環(huán)氧樹脂通常是指環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂分散相的粒徑不同。

根據(jù)制備方法的不同，環(huán)氧樹脂水性化有四種方法：機(jī)械法、化學(xué)法、相反轉(zhuǎn)法和固化劑乳化法等。

而相反轉(zhuǎn)法是制備高分子量環(huán)氧樹脂乳液較為有效的方法，II型水性環(huán)氧樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)方法制備。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相（或從油相向水相）的轉(zhuǎn)變，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的低，因而分散相的尺寸小。通常的制備方法是在高剪切條件下先將乳化劑與環(huán)氧樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個(gè)體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托停纬删鶆蚍€(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過程通常在下進(jìn)行，對于固態(tài)環(huán)氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使環(huán)氧樹脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。

水性環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂以微粒或液滴的形式分散在以水為連續(xù)相的分散介質(zhì)中而配得的穩(wěn)定分散體系。由于環(huán)氧樹脂是線型結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環(huán)氧固化劑，在室溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，環(huán)氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質(zhì)而變成不溶不熔的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顯示出優(yōu)異的性能。

水性環(huán)氧樹脂涂料除了具有溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的諸多優(yōu)點(diǎn)：

一是適應(yīng)能力強(qiáng)，對眾多底材具有*的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優(yōu)異等；

二是環(huán)保性能好，還具有不含有機(jī)溶劑或揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較低，不會(huì)造成空氣污染，因而滿足當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的要求；

三是真正水性化，以水作為分散介質(zhì)，價(jià)格低廉、無氣味、不燃，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中的安全性也大為提高；

四是操作性佳，水性環(huán)氧樹脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環(huán)境中固化，有合理的固化時(shí)間，并保證有很高的交聯(lián)密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所*的。水性環(huán)氧樹脂以其突出的性能優(yōu)勢，使制備得到的水性環(huán)氧樹脂涂料同樣具有優(yōu)異的性能，從而在水性產(chǎn)品大家族里地位越來越重要，專家認(rèn)為水性環(huán)氧樹脂在環(huán)保化的今天，前景十分開闊。

IKN上海依肯水性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切乳化機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。  

         超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。 

超高速均質(zhì)分散機(jī)設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí)
超高速均質(zhì)分散機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
超高速均質(zhì)分散機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質(zhì)分散機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質(zhì)分散機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
超高速均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）

輸出轉(zhuǎn)速

標(biāo)準(zhǔn)線速度

馬達(dá)功率

進(jìn)出口尺寸

型號(hào)

l/h

rpm

m/s

kW

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

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