Lasercheck 測(cè)量?jī)x是專為生產(chǎn)和制造環(huán)境中手持或在線使用而設(shè)計(jì)

由 Lasercheck控制器或OEM 控制器板設(shè)計(jì)自動(dòng)化組合，或使用手持遙控器操作， Lasercheck 都易于設(shè)置、標(biāo)定和使用。

與其他技術(shù)相比，已獲得的“光散射"激光 探測(cè)光學(xué)提供好的耐用性、測(cè)量速度及可重復(fù)性。
生產(chǎn)車間的操作員可以使用Lasercheck 快速方便地檢查產(chǎn)品，為加工工藝和質(zhì)量控制提供保證。

Lasercheck 的非接觸式技術(shù)可對(duì)表面進(jìn)行即時(shí)測(cè)試，而不會(huì)對(duì)脆弱的測(cè)量設(shè)備或表面造成損壞。
Lasercheck 適應(yīng)性強(qiáng)、可靠，可在不 能出錯(cuò)的生產(chǎn)環(huán)境中執(zhí)行大件量的質(zhì)量檢查工作。

這將讓易碎的觸針式粗糙度儀及光學(xué)成型顯微儀器，留在受保護(hù)的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中進(jìn)行核查及工藝開(kāi)發(fā)測(cè)量工作。

Lasercheck 有三種測(cè)量頭尺寸和三種控制器可供選擇

技 術(shù) 規(guī) 格 表面粗糙度測(cè)量?jī)x

測(cè)量頭 6212 型測(cè)頭 8826 型微測(cè)頭
尺寸（長(zhǎng) x 寬 x 高） 3.00 x 1.40 x 1.75 英寸 2.05 x 0.75 x 0.990 英寸
(76 x 35.5 x 44.5 mm) (52 x 19 x 25 mm)
粗糙度測(cè)量 0.50 μ in - 80 μ in 1.5 μ in - 80 μ in
范圍 (Ra) (0.0125 μ m - 2.0 μ m) (0.035 μ m - 2.0 μ m)
可測(cè)量形狀 平直、圓柱形、絲狀、內(nèi)徑 >2.0 英寸(51 ?mm) 平直、圓柱形 >0.75 in. 英寸(19 ?mm )
可測(cè)量表面 適用于任何材料（橡膠、玻璃、金屬、陶瓷等）；低反射性表面可定制
已測(cè)量的工藝 磨削、沙磨、拋光、 珩磨、精拋光、精車、噴砂
可重復(fù)度 已測(cè)量值的 ± 3.0% 已測(cè)量值的 ± 3.0%
測(cè)量尺寸 0.2 x 0.04 英寸 (5 x 1 mm) 0.2 x 0.04 英寸 (5 x 1 mm)

控制器 控制器 A - 自動(dòng) 控制器 B - 手持遙控
尺寸（長(zhǎng) x 寬 x 高） 8.00 x 9.00 x 4.00 英寸 4.20 x 1.75 x 7.60 英寸
( 203.2 x 228.6 x 101.6 mm) (106.7 x 44.5 x 193.0 mm)
測(cè)量速度 每秒測(cè)量 10 次 單次測(cè)量< 1 秒
輸入 按鍵 按鍵
串行接口 (Lasercheck SW)
外部觸發(fā)接口
輸出 LCD 顯示屏 LCD 顯示屏
串行接口 (Lasercheck SW) 串行接口 (帶可選擇 不合格部件剔除
線纜及 Lasercheck SW)
模擬 (0-10V / 4-20mA)
存儲(chǔ) 所有 Ra 值（無(wú)限制） 多至 10,000 個(gè) Ra 值
小、大及標(biāo)準(zhǔn)偏差、 時(shí)間/日期 時(shí)間/日期
制圖及顯示 ASCII 格式文件
ASCII 格式文件

產(chǎn)品特色：

瞬間即可完成快速準(zhǔn)確的單次測(cè)量，可到一微英寸。
■ 堅(jiān)固耐用，可承受生產(chǎn)線的惡劣環(huán)境。
■ 可對(duì)移動(dòng)部件進(jìn)行高質(zhì)量的表面測(cè)量。
■ 靈活的多觸發(fā)輸入及輸出監(jiān)測(cè)選項(xiàng)
■ 優(yōu)良的可重復(fù)性和可靠性
■ 一次性設(shè)置及校準(zhǔn)節(jié)省了維護(hù)和重新校準(zhǔn)的時(shí)間及成本

選項(xiàng)
■ 圓柱形部件的校準(zhǔn)固定件 ■ 存儲(chǔ)/運(yùn)輸箱 ■ 經(jīng)的標(biāo)本樣板及證書
■ 預(yù)置的觸發(fā)傳感器 ■ 安裝及定位硬件

Productivity through Precision
以準(zhǔn)確操作實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，優(yōu)化工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制

探測(cè)頭中的探測(cè)器測(cè)量從被測(cè)表面反射回來(lái)的鏡像光以及散射激光的分布。 粗糙的表面會(huì)產(chǎn)生較少的鏡像光及較多的散射光。
電子線路及軟件將信號(hào)數(shù)字化并計(jì)算表面粗糙度平均值(Ra)。