低溫微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)

將低溫冷風(fēng)切削技術(shù)和微量潤(rùn)滑切削技術(shù)有機(jī)結(jié)合之高科技產(chǎn)品，為目前世界上的切削潤(rùn)滑冷卻技術(shù)之一。
    利用高速流動(dòng)的低溫冷風(fēng)將具有超潤(rùn)滑作用的微量植物型切削油混合霧化后精確地噴在切削刃口及會(huì)產(chǎn)生摩的部位，使切削點(diǎn)低溫化，不僅使工件材料局部冷脆，有利于切屑的剪切斷裂和降低切削負(fù)荷，同時(shí)也防止了*自身的擴(kuò)散磨損、相變磨損和粘結(jié)磨損，微量油霧潤(rùn)滑降低了*與工件、*與切屑間的摩擦力，使*壽命得到延長(zhǎng)，同時(shí)提高加工精度。
    藉由空氣壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，即迅速可產(chǎn)生比壓縮空氣低25℃的低溫冷風(fēng)，不必直接使用電源及冷煤，安全、乾凈、低污染。
    可依需求調(diào)整風(fēng)量、冷風(fēng)溫度及油量，達(dá)到*使用狀態(tài)。
    切削點(diǎn)低溫化，不需要作加工尺寸補(bǔ)償，可穩(wěn)定加工質(zhì)量。
    用油量非常低(每小時(shí)幾毫升至幾十毫升)，甚至不用，使用成本低廉。
    可選擇性地產(chǎn)生冷風(fēng)，或冷風(fēng)+油霧。
    切削點(diǎn)低溫化，可有效降低*溫度，避免*過(guò)熱，進(jìn)而造成*崩裂及加工面損傷，大幅降低*成本。
    *使用壽命延長(zhǎng)、減少機(jī)床輔助時(shí)間，大幅提高加工效率。
    低溫冷風(fēng)可中和切削部位之局部溫升，避免工件熱變形，影響加工精度，同時(shí)消除工件界面殘留應(yīng)力。
    相較于一般壓縮空氣氣，低溫冷風(fēng)可降低切削時(shí)之摩擦瞬間阻力，油霧可于切削部位產(chǎn)生潤(rùn)滑效果，使*壽命延長(zhǎng)，加工面更光滑。
    加工后*、工件和切屑都保持干燥，切屑無(wú)需處理便可回收利用，避免了廢物處理的麻煩。
    適用于各種機(jī)加工機(jī)床，特別適用于沒(méi)有或無(wú)法配備加工液回流裝置的機(jī)床，如大型龍門(mén)銑床、鏜床、立式車(chē)床、臥式車(chē)床及鉆床等設(shè)備。
    *于重型設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，如大型發(fā)電設(shè)備、大型電機(jī)、汽車(chē)模具、冶金設(shè)備、煤礦設(shè)備、航天航空、*兵器等重型設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。
    適用于各種材質(zhì)的加工，特別是難加工材料，如不銹鋼、高溫合金、模具鋼、高強(qiáng)度鋼、鈦合金、高硅鋁合金及復(fù)合材料等。
    切削點(diǎn)低溫脆化，有利于鈦、鎂、不銹鋼等各韌性強(qiáng)的合金和薄壁材料的加工。
    使用于鎂合金加工時(shí)，可同時(shí)解決純油切削油和水溶性切削液在使用過(guò)程中易