電火花加工的過程是一個嚴謹的過程，如果開始步驟存在問題，會影響后面的工序的進行。當所有的準備工作已經準備到位，需要正式對工件進行放電加工時，這幾個方面要認真核對。
1、在放電加工前，要確定需加工工件的尺寸以及余量；銅公的尺寸基準、火花位、外觀都需要檢測，如果銅公是組合公，則必須檢測每一組之間的相對距離是否在公差范圍內；
2、如果是單個工件加工的話，碰數時，可以以一個基準進行性碰數。批量碰數也可以以一個基準進行碰數，而且批量加工可以減少銅公的加工次數和換銅公的時間。
3、一般火花機加工分粗加工和精加工，加工的電極也相應分為粗銅公和精銅公。粗銅公的火花位比較大，電流大、損耗大、加工速度快，而精銅公的火花位比較小、電流小、損耗小，但是加工速度慢，精銅公加工能保證尺寸公差和光潔度。一般為了提高加工效率都是粗、精銅公協(xié)調加工。
4、大多數情況下，一個零件的電火花加工都需要幾個電極，在加工前把銅公或者工件在機外先裝夾好，因為機外預調裝夾方便且速度快能在機床工作時同時進行，減少了停機時間從而能提高工作效率；
5、加工結束，先不要急著拆下工件，在機床上用相應的測量儀器測量加工的尺寸是否倒數在拆下，如果加工沒有到數，可以直接裝上銅工繼續(xù)加工，知道加工工件到數為止。所以電火花加工結束不要急著拆卸，測量過后再拆，避免加工不到數重裝重新加工。